北京低氧銅桿工廠服務介紹

由于生產銅桿的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在20ppm以下，叫無氧銅桿；翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，主要是原材料雜質含量過高及軋制不良產生進廠的8mm銅桿因運輸過程中的碰撞、磨擦而產生起槽，一些老設備因拉絲鼓輪、模架嚴重起槽，線材在拉制過程中容易造成損傷，也會產生起槽。連鑄連軋生產的銅桿是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產的銅外表光亮，俗稱光亮桿。

“可拉性”直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時的斷頭率。對外購銅桿的線纜廠，在拉制小線或微細線或在高速拉線機或多頭拉線機或在多工序結合的在線連續(xù)生產的條件下，這個矛盾更為突出。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應從五個方面人手：提高制桿的質量；重視拉線的輔助系統(tǒng)(潤滑劑及其過濾、控溫、和管理；拉線模及其材制模和檢測精度；為了減少外來鐵夾雜，降低粗軋機架軋制壓縮率，提高軋輥壽命，軋件與導向、導輪接觸的鋼部件用銅合金和陶瓷材料代替。機械接觸耐磨件的材料和設計制造)；把住拉線坯料(桿和半成品線)的進廠檢驗和中間檢驗，研究開發(fā)新的檢驗方法和設備，以科學的數(shù)據(jù)代替“感覺”說話。要注意含氧量外，還要注意可能偶然出現(xiàn)的氫脆在銅中的有害影響；為了提高線的可拉性和表面質量，在不得已和拉微、超微細線的情況下往往可采取一次剝皮，甚至2次剝皮的措施，但材料利用率和經濟效果降低。

為了表征可退火性，現(xiàn)有不同的試驗方法，用哪種量化的表征指標為合適地表達柔軟性已成為制線工業(yè)界令人關注和有待深化研究的問題。在實際生產中，往往在標準中與柔軟性有關的指標都能合格，但在實際應用中柔軟性卻過不了關，或者不滿意。當然，以“手感”來衡量柔軟性是不科學的，也無濟于供需雙方達成都可接受的協(xié)議。單晶銅線用單晶連鑄技術(實質上是無氧銅連續(xù)引桿和定向凝固相結合的技術)制桿，然后通過拉線制成。

銅導體生產的質量鏈是很長的，從陰銅開始直至銅導體的各種制品，但質量優(yōu)劣的中心是在銅桿，而且生產銅桿(特別連鑄連軋法)的工藝性又特別強，對銅桿質量的影響很顯著。

低氧銅桿和無氧銅桿在應用的數(shù)量和質量上是旗鼓相當，各有特點和優(yōu)勢。

近年來，低氧銅桿和元氧銅桿生產過程的自動化和過程監(jiān)測設備的應用都有助于工藝工程師和生產操作者。也正因低氧銅和無氧銅各有特點與優(yōu)勢，為了有效地改善和提高制品的質量，許多“跨越”式發(fā)展正在進行：例如在連鑄連軋生產線上擬澆鑄無氧銅級別的銅，使兩者合二為一；上引工藝無氧銅桿生產：主要是國產設備，估計現(xiàn)有設備1100套左右。為了縮短從一冶煉一銅桿生產的流程，正在開發(fā)用銅濃縮礦獲得枝晶銅生產無氧銅桿的新技術，或者用類似的技術獲得銅粉生產無氧銅桿；為了擴大廢銅在無氧銅桿生產中的直接應用，已取得了一些可用的結果，但還需深化研發(fā)、擴大應用。