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數(shù)控機床個性化的發(fā)展趨勢

1.高速化、高精度化、高可靠性

高速化：提高進給速度與提高主軸轉(zhuǎn)速。

高精度化：其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(高可靠性：一般數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于數(shù)控設(shè)備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，因為商品受性能價格比的約束。

2.復(fù)合化

數(shù)控機床的功能復(fù)合化的發(fā)展，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，從而提高了機床的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。

3.智能化

智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便等方面的智能化；簡化編程、簡化操作方面的智能化；還有如智能化的自動編程、智能化的人機界面等，以及智能診斷、智能監(jiān)視等方面的內(nèi)容，方便系統(tǒng)的診斷及維修。3、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點設(shè)計必須考慮安裝螺栓、現(xiàn)場焊接等的施工空間及構(gòu)件吊裝順序等。

4.柔性化、集成化

當今世界上的數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機床)、線（FMC、FMS、FTL、FML）向面(工段車間獨立制造島FA)、體（CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。又如為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0。柔性自動化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)

相同規(guī)格的數(shù)控車床中斜床身車床比平床身貴是什么原因？

          斜床身的導(dǎo)軌往往是被可以滑動的鈑金覆蓋，材料的增加是一個。機床的整體剛性也比平床要好。加工效率相對于平床來說也有所提升。

          看一臺機床水平的高低，要看它的重復(fù)定位精度，一臺機床的重復(fù)定位精度如果能達到0.005mm(ISO標準.、統(tǒng)計法),就是一臺高精度機床，在0.005mm(ISO標準.、統(tǒng)計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有很好的軸承、絲杠。半閉環(huán)控制：指在開環(huán)控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉(zhuǎn)角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。談到數(shù)控機床的“精度”時，務(wù)必要弄清標準、指標的定義及計算方法。

　　日本機床生產(chǎn)商標定“精度”時，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標準。斜床身數(shù)控車床的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，重力直接作用于絲桿的軸向，使傳動時的反向間隙幾乎為零。JISB6201一般用于通用機床和普通數(shù)控機床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338則一般用于立式加工中心。上述三種標準在定義位置精度時基本相同，文中僅以JISB6336作為例子，因為一方面該標準較新，另一方面相對于其它兩種標準來說，它要稍稍精密一些。歐洲機床生產(chǎn)商，特別是德國廠家，一般采用VDI/DGQ3441標準。

　　美國機床生產(chǎn)商通常采用NMTBA(NationalMachine Tool Builder's  Assn)標準(該標準源于美國機床制造協(xié)會的一項研究，頒布于1968年，后經(jīng)修改)。上面所提到的這些標準，都與ISO標準相關(guān)聯(lián)。

　　加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內(nèi)外的水平，國內(nèi)大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.

       鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點雖然看起來很笨重，但是在生產(chǎn)的時候卻是一個細致活。而且鑄鋼件的光滑度直接關(guān)系到其是否質(zhì)量達標。

      鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點在機械制造過程中占據(jù)著非常重要的比重，在生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點的時候，由于眾多因素可能會讓它的表面不太光滑，也就是說鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點表面會很粗糙，那么，如何能夠有效避免這一現(xiàn)象呢？下面來給大家做下簡單的講解。、統(tǒng)計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有很好的軸承、絲杠。各類鑄件當中，機械用的鑄件品種最多，形狀最復(fù)雜，用量也大，約占鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點總產(chǎn)量的60%。在鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點生產(chǎn)的澆注過程中鑄型開裂、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點表面粘砂、沖砂等缺陷十分常見，其結(jié)果是導(dǎo)致外觀質(zhì)量很差，不但加大了清理、精整的工作量，而且和國外產(chǎn)品相比就相形見絀。尺寸精度究竟能達到什么等級，是要根據(jù)大量檢測數(shù)據(jù)擇定的，我們是無法確定的。

         鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點生產(chǎn)中不僅要注重質(zhì)量，注重產(chǎn)品的表面也是非常重要的，那么如何解決鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點表面的粗糙的問題呢？在機床床身鑄件的退火處理：鑄件經(jīng)過兩次人工時效處理，去除內(nèi)應(yīng)力。數(shù)控裝置的作用是將輸入裝置輸入的數(shù)據(jù)，通過內(nèi)部的邏輯電路或控制軟件進行編譯、運算和處理，并輸出各種信息和指令，以控制機床的各部分進行規(guī)定的動作。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形。超大規(guī)格的機床床身鑄件可拼接制作，鑄件時可分開來鑄。加工時進行整體加工，使其保證安裝及使用精度。

需求的增長主要來自機動車制造市場的反彈

         緊固件在市場上也稱為標準件，是一種可以將二個或多個元件以機械方式固定或粘合在一起的機械元件。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。它的特點是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應(yīng)用最廣泛的機械基礎(chǔ)件，需求量很大。緊固件也可用來使容器（如袋子、箱子）保持關(guān)閉狀態(tài)，其作法可能是使元件開口處保持密合，在容器上加裝蓋子。也有像面包夾特別設(shè)計的元件，這類緊固件不會久使容器密閉，使用者仍可以不破壞緊固件的條件下將容器打開。緊固件，緊固件是做緊固連接用且應(yīng)用極為廣泛的一類機械零件，廣泛應(yīng)用各種機械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。

         至2017年，美國工業(yè)緊固件的需求將以每年4.3%的速度增長，達到148億美元。為了避免劃線鑄鐵平臺發(fā)作有害的變形，在裝置平臺時，要將支承支在主支點處。需求的增長主要來自機動車制造市場的反彈，約占所有緊固件需求的四分之一。而緊固件銷售增長最快則出現(xiàn)在建筑市場。經(jīng)過2007-2012年期間的下跌后，建筑市場——包括住宅與非住宅，將出現(xiàn)了強勁的復(fù)蘇。而未來，來自粘著劑、固定與焊接等連接技術(shù)的激烈競爭，將在多個應(yīng)用領(lǐng)域阻礙緊固件需求的增長。

        緊固件是一種成熟的產(chǎn)品，雖然目前高附加值技術(shù)改善產(chǎn)品在許多市場的應(yīng)用十分有限，但它們固然有其存在的價值。來自國外制造商的競爭，如適中的原材料成本等要素，將會抑制價格的增長，從而阻礙緊固件銷售金額的增長。