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要明確技術創(chuàng)新項目所要達到的目的。一般中小上海紙箱企業(yè)的技術創(chuàng)新項目應圍繞四個方面來開展：

一是根據(jù)市場需要，開發(fā)具有競爭力的新產(chǎn)品；

二是提高產(chǎn)品質(zhì)量與檔次，增加附加值；

三是提高生產(chǎn)效率，增加單位時間的產(chǎn)量，從而降低制造成本與有效利用資源；

四是降低原輔燃材料與動力的消耗和廢次品的綜合利用（包括低定量、高強度紙板的研究）。技術創(chuàng)新應將有限的資源進行整合，做到有的放矢，不要做無用功而浪費人力等資源與資金。

五是引進先進技術、先進經(jīng)驗與引進技術創(chuàng)新人才，這是中小型紙箱企業(yè)開展技術創(chuàng)新最直接的方法。但目前，真正的技術人才缺乏，各企業(yè)的技術相對封閉，企業(yè)應予以重視人才的培訓與培養(yǎng)，慎重決策人力資源的投入。

由于海南柔性版材受壓易變形，油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光部分網(wǎng)點易丟失或增大嚴重，在暗調(diào)部分，網(wǎng)點大約在百分之八十五左右就會并級為實地狀態(tài)，所能復制的階調(diào)范圍較窄，僅約為8%－－85%，因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現(xiàn)其豐富的層次和色彩。用柔印方式加工紙箱時，一般的生產(chǎn)速度是每分鐘100米－300米左右，盡管許多柔印機的速度可達到每分鐘600M，但是如果真的以這個速度進行紙箱印刷生產(chǎn)，會受到油墨配方和基材表面處理等多方面因素的影響而出現(xiàn)許多印刷故障。要是堅守不住的話，紙箱的成本壓力也會轉(zhuǎn)嫁給消費者，到時消費者也要哭了。加之高速印刷過程中設備很難保持穩(wěn)定，使多色套印精美圖案存在困難。這使得目前大多數(shù)柔版直接印刷的紙箱印刷質(zhì)量處在中低檔狀態(tài)，印刷速度還有待提高。

　　上海柔版印刷技術的進步，水墨質(zhì)量的提高會逐步改觀柔印速度問題。如封閉刮墨系統(tǒng)的采用能充分保證較少的油墨表層面積接觸網(wǎng)紋輥，菱形、六角形等有邊網(wǎng)穴能夠提供更好的油墨流動，在高速運轉(zhuǎn)的印刷機上，可較好地保持油墨系統(tǒng)的有效供墨。

　在瓦楞海南紙箱結(jié)構(gòu)設計中，我們常常會遇到設計的條件輸入不充分，致使無法設計或必須重新獲取設計輸入的各種條件，降低了工作效率；更為嚴重的是：不充分的設計條件導致的工藝生產(chǎn)中的缺陷、批量生產(chǎn)和原來設計意圖的偏差、還有的純粹不符合客戶的要求等情況的發(fā)生。對于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的預印加工工藝可以有效降低紙箱因印刷而造成抗壓強度減損的幅度。本文從紙箱設計的管理流程方面和大家一起來探討對這些問題的一些解決辦法。

　　很多人把設計開發(fā)這一塊的管理流程比作小的ISO9000系統(tǒng)，這其實一點也不為過；因為它涵蓋的內(nèi)容太多了：接觸的人員多，范圍廣，不光是和客戶需要面對面的溝通，還需要和內(nèi)部各個工序的溝通。懸空包裝紙箱：對這一類包裝，可以由紙箱配合護角制成，也可以完全由瓦楞紙板成箱。只有真正的理解了客戶的意圖，并且完整的把客戶的意圖轉(zhuǎn)化為合格的產(chǎn)品，符合了客戶在使用過程中的期望，這樣一個設計才算完成。

然而，這么一個繁瑣的過程，單憑幾個設計人員的經(jīng)驗是不能完成的。我們不僅僅需要對各個設計人員的經(jīng)驗的綜合，還需要以嚴格的管理程序來促進這些工作有條不紊的進行；最終達到以最快優(yōu)的設計產(chǎn)品提供給客戶。