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反應(yīng)釜發(fā)展趨勢

反應(yīng)釜發(fā)展趨勢解讀

反應(yīng)釜在國內(nèi)的生產(chǎn)和發(fā)展一直勢頭良好。反應(yīng)釜發(fā)展生產(chǎn)合理地利用熱能，選擇合理的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，降低了熱能損失，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。自從1965年我國制造了鈦材壓力反應(yīng)釜，我國已經(jīng)設(shè)計(jì)、制造和使用了數(shù)萬噸鈦材壓力容器，技術(shù)上取得了一定的經(jīng)驗(yàn)。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。

鈦材反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)

鈦材反應(yīng)釜是現(xiàn)在生產(chǎn)中的重要化工反應(yīng)器皿，屬于有色金屬類反應(yīng)釜，因?yàn)樗哂泻塥?dú)特的性能，并且有很好的應(yīng)用價(jià)值。鈦材聚合反應(yīng)釜的防腐性能因其優(yōu)良的防腐性能，鈦材反應(yīng)釜廣泛的應(yīng)用于聚合反應(yīng)中。鈦材反應(yīng)釜的使用溫度界限是-200度~300度。在超過300度的高溫下，鈦材會(huì)迅速老化，因此鈦材反應(yīng)釜在焊接過程中對(duì)溫度的控制有非常嚴(yán)格的要求，層間溫度的控制需要格外注意。

鈦材反應(yīng)釜具有化學(xué)穩(wěn)定性和金屬的極優(yōu)機(jī)械性能的雙重優(yōu)點(diǎn)，它可耐大多數(shù)無機(jī)酸，有機(jī)酸、有機(jī)物及弱堿等介質(zhì)，在鹽酸、硫酸、等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

?化工實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜設(shè)計(jì)注意事宜

化工實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜設(shè)計(jì)注意事宜：

1.減小實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體壁厚，提高實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜承載能力。（實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄 37.5% 和 50% ）

2.有利于提高實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜傳熱效率。 (反應(yīng)釜既可提高給熱系, 又可降低熱阻 )

3.節(jié)約反應(yīng)釜能量消耗。 ( 夾套容積與半管容積之比為

8, 降低投資 )

4.減少反應(yīng)釜體總體直徑，利于車間布置。

5.反應(yīng)釜設(shè)備節(jié)約鋼材。

間歇式反應(yīng)釜和連續(xù)式反應(yīng)釜的區(qū)別

一般反應(yīng)速度較快，反應(yīng)時(shí)間短，同相反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)適合連續(xù)化操作，產(chǎn)量也比較大，用于該類化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為連續(xù)式反應(yīng)釜；

而對(duì)于反應(yīng)時(shí)間長，產(chǎn)量比較小，反應(yīng)過程是多相的反應(yīng)往往不太適合連續(xù)化操作，多為間歇操作，用于該類化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為間歇式反應(yīng)釜。精細(xì)化工和制藥行業(yè)一般都是間歇式生產(chǎn)。

從設(shè)備制造上來說，連續(xù)反應(yīng)釜和間歇反應(yīng)釜區(qū)別不大間，就是工藝流程不同，歇反應(yīng)釜主要是從操作上來講的，即物料反應(yīng)是一批次一批次的，中間有間隔。如果不是特別設(shè)計(jì)的設(shè)備，間歇反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜是通用的設(shè)備。磁力反應(yīng)釜容器溫度測試磁力反應(yīng)釜是工業(yè)中常用的反應(yīng)容器，是我們生活中較為常見的一種設(shè)備。間歇反應(yīng)和連續(xù)反應(yīng)的區(qū)別是加料的控制。間歇反應(yīng)時(shí)投料和出料都是按批次的。連續(xù)反應(yīng)時(shí)投料和出料是連續(xù)的。