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鉚接機(jī)連接技術(shù)

鉚接機(jī)連接技術(shù)利用板材壓接機(jī)和專用連接模具，通過一個瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板材本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來，無鉚釘鉚接機(jī)連接技術(shù)對板材表面無任何要求，連接點(diǎn)處板材聊面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時連接，并能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率極高。

鉚接加工件不需要夾持固定，即便鉚釘?shù)闹行南鄬χ鬏S中心點(diǎn)有一些偏移也能正常的完成鉚接工作，但是，旋鉚機(jī)的擺碾鉚接就需要把加工的工件進(jìn)行夾持固定，不然的化鉚釘中心點(diǎn)不對可能會影響鉚釘?shù)你T接效果。說到這里大家都會覺得無論是鉚接效率和鉚接質(zhì)量徑向鉚接機(jī)要比旋鉚機(jī)略微要好一些，那么為什么市面上旋鉚機(jī)要比徑向鉚接機(jī)更受歡迎呢？其實(shí)，雖然旋鉚機(jī)的鉚接質(zhì)量和效率要略微遜色徑向鉚接機(jī)一點(diǎn)，但是旋鉚機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低，后期的維護(hù)方面比較便捷，性能可靠，能適應(yīng)目前市面上絕大多數(shù)的工件的鉚接。徑向鉚接機(jī)的造價(jià)較高，整體機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，除非一些特殊適用的工件需要徑向鉚接機(jī)，所以綜合市場的需求來看，旋鉚機(jī)的適用更加收到青睞。而且在今后的發(fā)展過程中，旋鉚機(jī)的定制將多元化，我公司根據(jù)客戶實(shí)際應(yīng)用需求定制旋鉚機(jī)，比如為了提高鉚接率有適用于多點(diǎn)鉚接的旋鉚機(jī)等等。

半空心鉚釘機(jī)廠家鉚接加工的成型形狀也是多種多樣的，普遍的是圓形，還可以是三角形、四方形等等，或者是不規(guī)則的形狀。這些主要是鉚接零件的特殊要求限制的，比方說把方鋼翻邊鉚在鋼板上。如果用其他的加工方法這種零件加工是極其復(fù)雜的，而且質(zhì)量不宜保證。

半空心鉚釘機(jī)廠家，用于各類金屬板材、管材等制造工業(yè)的緊固鉚接，目前廣泛地使用在、電梯、開關(guān)、儀器、家具、裝飾等機(jī)電和輕工產(chǎn)品的鉚接上。為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔，攻內(nèi)螺紋易滑牙等缺點(diǎn)而開發(fā)，它可鉚接不需要攻內(nèi)螺紋，不需要焊接螺母的拉鉚產(chǎn)品。

鉚接機(jī)廠家的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型分為徑向鉚接機(jī)與擺輾鉚接機(jī)，這里要講的推力球軸承的選用是專門針對擺輾鉚接機(jī)而言。由于擺碾鉚接機(jī)的工作原理是利用液壓系統(tǒng)驅(qū)動帶有旋轉(zhuǎn)電機(jī)的活塞及主軸沿軸向向下移動；對鉚釘局部加壓并繞中心連續(xù)擺動直到鉚釘成形的鉚接方式；故而在鉚接時鉚頭會受到較大的軸向反作用力；并將軸向反作用力直接傳遞到主軸及活塞；此時由于主軸在高速旋轉(zhuǎn)的條件下；不僅需要徑向的軸承來進(jìn)行扶持；更關(guān)鍵的是還需要能承受軸向負(fù)荷的支撐來確保鉚接時的穩(wěn)定性；那么在這種條件下鉚接機(jī)廠家需要選擇安裝一款較合適的推力球軸承來支撐主軸在旋轉(zhuǎn)下壓時產(chǎn)生的軸向負(fù)荷。