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網(wǎng)版印刷電極

單一電極和多重電極 如果電極的金屬│電液界面上只存在一種起主導作用的電極反應，這就是單一電極;如果存在的不只是一種電極反應，就是多重電極。例如鋅電極(Zn|ZnSO4水溶液)上可能存在兩種電極反應:

Zn─→Zn 2e ⑴

2H 2e─→H2 ⑵

電極但由于金屬鋅上的氫超電勢很高，反應⑵速率太小，反應⑴是主導的，上述鋅電極被認為是單一電極，是典型的可逆電極。當不太純的鋅浸入硫酸中時，反應⑴和⑵的速率都較快，所以【Zn|H2SO4】電極是二重電極，它的靜態(tài)電勢可根據(jù)反應⑴和⑵的極化曲線和極化規(guī)律來判斷。本文以建立完整的電化學生物傳感器的研究體系為目標，對絲網(wǎng)印刷電極的制作、傳感器的制備及電化學分析方法的建立進行了研究。金屬腐蝕體系常常是二重電極。

實際應用時，被研究的電極稱為工作電極W，在電化學分析法中也稱指示電極，它的電勢可利用與參比電極R組成的二電極測量電池測量。當工作電極需要極化時，則要另用一輔助電極(或稱對應電極，用C表示)，組成三電極測量電池系統(tǒng)，以提供可調節(jié)的電流。絲網(wǎng)印刷靜電絲網(wǎng)印刷：靜電絲網(wǎng)印刷是利用靜電引力使油墨從絲網(wǎng)印刷版面轉移至承印面得方法，這是一種非接觸式的印刷法，是用導電的金屬絲網(wǎng)做印版，與高壓電源正極相接。此時為了減少電液中歐姆電位降(IR)對工作電極電勢測量的誤差，參比電極與電解液連接處應采用毛細管，使之盡量靠近工作電極，稱為魯金毛細管。

絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版對電池片細柵線高度及電池性能的影響

　太陽電池是低電壓高電流的發(fā)電器件，串聯(lián)電阻是影響太陽電池填充因子和短路電流，進而影響光電轉化效率的重要因素之一。因此減少電池的串聯(lián)電阻非常重要，串聯(lián)電阻由金屬電極的電阻、金屬-半導體接觸電阻、發(fā)射區(qū)薄層電阻和基區(qū)電阻等組成。工業(yè)化生產(chǎn)的晶體硅太陽電池通常采用絲網(wǎng)印刷燒結銀導體作為上電極[1]。太陽電池的受光面積與光生載流子數(shù)量成正比，所以在印刷正面銀柵線時要綜合考慮銀柵線電阻、銀硅接觸電阻與太陽電池片受光面積等因素。這就要求印刷銀柵線寬度一定時要盡量提高柵線高度，以減少金屬導線的電阻。氧化聚合干燥型絲網(wǎng)油墨在使用時可適量加入干燥劑以提高油墨的干燥性。本文通過研究不同規(guī)格網(wǎng)版印刷電池片柵線高度差異及對電性參數(shù)的影響等，以提高太陽電池的轉化效率。

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絲網(wǎng)印刷（網(wǎng)版印刷）油墨概述

網(wǎng)版印刷又稱為絲網(wǎng)印刷，印刷的方式是在印版的背面鋪展油墨，印版的圖文部分由能夠通過油墨的網(wǎng)孔組成，空白部分由感光膠膜覆蓋，印刷時用刮墨刀移動施壓，使油墨從印版的網(wǎng)孔中漏印到承印物表面，形成印刷品。

絲網(wǎng)印刷應用范圍廣泛，適合于在任何承印材料上印刷，如紙張、紙板、塑料、木材、織物、玻璃、陶瓷、金屬、皮革、標牌等，可以在平面上印刷，還可以在曲面上印刷。對于不同的承印材料印刷油墨也是不同的，主要可分為紙類絲網(wǎng)油墨、織布類絲網(wǎng)油墨、塑料類絲網(wǎng)油墨、金屬類絲網(wǎng)油墨和玻璃類絲網(wǎng)油墨等。絲網(wǎng)油墨的一個突出的問題是墨層厚，影響油墨的干燥速度，因此絲網(wǎng)印刷的印刷速度受到限制。絲網(wǎng)油墨的干燥形式通常以氧化聚合干燥和揮發(fā)干燥為主。更難能可貴的是絲印水白氧化鋁標牌生產(chǎn)工序少、工效高、基本無“三廢”產(chǎn)生，其人力、能源（包括水、電）的消耗不超過傳統(tǒng)腐蝕標牌的三分之一。目前開發(fā)使用的紫外光輻射固化油墨和電子束固化油墨對于絲網(wǎng)印刷的油墨干燥和印刷速度的提高將起促進作用。

絲網(wǎng)印刷油墨具有稠度大、黏度小、流動度適中的特點，黏度通常控制在3～12Pa·s之間。這樣能使油墨在施壓下容易透過網(wǎng)孔，形成印跡，其墨膜厚度在8～30μm之間。絲網(wǎng)油墨具有遮蓋力強、在承印物表面附著性好、顏色鮮艷、光澤度好的特點，但耐光性、耐摩擦性較差。在印刷過程中，可根據(jù)需要選擇適當?shù)娜軇﹣碚{整油墨的黏度和流動性。絲網(wǎng)印刷由五大要素構成，絲網(wǎng)印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。氧化聚合干燥型絲網(wǎng)油墨在使用時可適量加入干燥劑以提高油墨的干燥性。

在絲網(wǎng)印刷中，氧化聚合干燥型油墨連結料由樹脂、干性植物油和一定量的溶劑組成；網(wǎng)版印刷電極的物理來源原電池中的電極電極電極是原電池的基本組成部分。揮發(fā)干燥型油墨連結料由樹脂和揮發(fā)性溶劑組成。在組成配比中，顏料含量為20%～40%，樹脂為15%～25%，溶劑及油類為25%～40%，填充料和輔助劑為2%～5%。

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印刷電極相關信息

絲印木自氧化鋁標牌 水白氧化鋁標牌是近期在我國出現(xiàn)的一種新型亞光子面標牌。這種標牌外觀呈乳白色，表面光潔平滑，無凹凸感，具有耐濕熱、耐鹽霧、耐能，還具有很強的耐曬、耐磨擦、耐等特性，適用于需經(jīng)常擦拭的機床和工作在環(huán)境比較惡劣條件下的整機。更難能可貴的是絲印水白氧化鋁標牌生產(chǎn)工序少、工效高、基本無“三廢”產(chǎn)生，其人力、能源（包括水、電）的消耗不超過傳統(tǒng)腐蝕標牌的三分之一。電極膜電極利用隔膜對于單種離子的透過性或膜表面與電解液的離子交換平衡所建立的電勢來測量電液中特定離子活度的裝置(圖5)，例如玻璃電極、離子選擇性電極。  

經(jīng)印鋁氧化彩色標牌 鋁制平面陽極氧化標牌是標牌品種中的一種，應用較為廣泛。它具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性能好等特點。以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學拋光、氧化；間接法制絲網(wǎng)版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷；用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網(wǎng)版還是染色，都存在用料多、工序復雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現(xiàn)有技術條件下，編制出一套工序較為簡單、質量好的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網(wǎng)印版，實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一，即自制水性染色印料，直接染色、接連套色，不需色缸。從而大大簡化了整個工序和操作手續(xù)，使平面氧化染色標牌有了新方法。化學修飾電極利用吸附、涂敷、聚合、化學反應等方法把活性基團、催化物質等附著在電極金屬(包括石墨、半導體)表面上，使之具有較強的特征功能。  

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