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    鏜孔機床能提高了工件鏜孔工藝的準確度
    三向粗微調(diào)校準的鏜孔機床，包括操作臺、鏜孔機和工件夾具，操作臺上設(shè)有工件粗調(diào)機構(gòu)，工件粗調(diào)機構(gòu)包括軌道臺和兩個支撐槽，其中兩支撐槽固定在操作臺的臺面上，支撐槽槽底設(shè)有縱移走珠，軌道臺下方設(shè)有兩條插入支撐槽的凸軌，軌道臺上設(shè)有橫移軌道槽。調(diào)整機床主軸中心與側(cè)基面“A”重合，工作臺橫向移動距離L，找正劃線基圓d1孔，并且固定或記下主軸箱標(biāo)尺高度值。
    三向粗微調(diào)校準的鏜孔機床的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，通過工件粗調(diào)機構(gòu)的大范圍粗調(diào)和夾具液壓缸組件的微調(diào)，配合位置校準柱和鏜孔校準柱對工件位置的三向調(diào)節(jié)校準，不僅提高了工件連續(xù)加工的效率，而且提高了工件鏜孔工藝的準確度。

鏜孔機軸承的設(shè)計軸承壽命和軸承材料分析：

軸承壽命的基本概念是指軸承在實際的服務(wù)條件下（包括工作條件、環(huán)境條件和維護和頤養(yǎng)條件等）能繼續(xù)堅持滿足主動要求的工作性能和工作精度的特長服務(wù)期限。

磨損量是影響挖掘機軸承的主要因素之一，主要受摩擦條件的影響，而摩擦又受承載、速度、雜質(zhì)、外表粗糙度、工作溫度、不同運行方式、所使用潤滑劑等條件影響，因此，磨損量只能是一個理論估計值，軸套的壽命取決于各種復(fù)雜的條件。按調(diào)頭鏜孔的要求提高機床本身的精度，需把銑鏜床精度表中的“機床方面影響調(diào)頭鏜孔同軸度的誤差表”所列每項都減小到允許誤差的程度。銅軸承韌性良好，耐磨性一般，對軸有較好的維護作用，但抗變形能力較差，長時間使用后易變形，造成軸承內(nèi)徑擴大，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件晃動。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

　　（1）進給量較大或太小。輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。在鏜孔過程中，當(dāng)?shù)毒呙哭D(zhuǎn)進給量大于刀尖修光刃的有效修光長度時，必然造成加工過程中的加工面存在“螺紋”的現(xiàn)象，使孔壁的已加工面出現(xiàn)“山”形的加工痕跡，導(dǎo)致所鏜孔的表面粗糙度值較高。若其進給量太小，使刀尖的修光刃在切削過程中存在著與孔壁已加工表面的重復(fù)性摩擦，亦會降低孔壁的表面質(zhì)量；如果是利用鏜床主軸安裝刀桿鏜孔，進給量過小，還會存在刀具因切削阻力降低而發(fā)生微量的軸向竄動現(xiàn)象，進一步降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。

　　（2）刀頭的刀尖角圓弧過渡刃較小。車軸軸向鏜孔機包括機床底座、設(shè)于該機床底座上的滑軌、與該滑軌活動連接的鏜孔機本體和驅(qū)動該鏜孔機本體沿著滑軌位移的鏜孔機驅(qū)動裝置，還包括用于固定車軸的工作臺夾具組件，工作臺夾具組件設(shè)于機床底座上且位于和鏜孔機本體相配合的位置處。當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較好時，可盡量選擇較大的刀尖圓弧角。如果刀頭的刀尖角圓弧過渡刃的修光長度小于鏜孔過程中的每轉(zhuǎn)進給量，必然導(dǎo)致鏜削過程中已加工面出現(xiàn)修光不徹底的現(xiàn)象，同樣會使孔壁的已加工面在加工過程中，出現(xiàn)“螺紋”狀態(tài)的“山”形，造成所鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量差。

在鏜削孔時，重要的是在加工中心上正確裝夾刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是導(dǎo)致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高，將影響刀具的加工性能。主要表現(xiàn)在：

1) 切削刃相對于工件的主后角減小，導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發(fā)生摩擦，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時，這種摩擦進一步會使刀尖發(fā)生偏離，導(dǎo)致刀具更深地切入工件。當(dāng)加工轎車曲軸時，主軸頸采用數(shù)控車-車拉機床，連桿頸采用數(shù)控高速外銑機床則應(yīng)成為加工選擇。更多數(shù)控編程知識關(guān)注微信公眾號（數(shù)控編程教學(xué)），切削刃的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

2) 當(dāng)?shù)毒吆蠼菧p小時，刀片相對于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時更為嚴重。

為此建議刀具安裝應(yīng)略高于中心高(但應(yīng)盡可能接近中心高)。這樣可使刀具相對于工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時產(chǎn)生振動，刀尖會向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。鏜孔機的結(jié)構(gòu)合理，待加工管彎頭裝夾方便，管件中心可上下、前后調(diào)節(jié)，使各種規(guī)格管彎頭中心與鏜孔機構(gòu)的鏜孔頭中心相一致，工件夾緊不受其外形限制，適用范圍廣，工作效率及自動化程度高。刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩(wěn)定工作壓力。如果前角減小到0°，就會產(chǎn)生太大的工作壓力，導(dǎo)致刀具失效。所以在鏜孔時，應(yīng)選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時，鏜桿的直徑只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力減小。