汽車零部件靜電噴涂在線咨詢

影響靜電噴塑粉末穩(wěn)定使用的因素

靜電噴塑粉末在使用的時(shí)候如果注意使用溫度及使用條件，那么它的效果會(huì)比較穩(wěn)定，否則很有可能在后期工作中出現(xiàn)脫漆的現(xiàn)象。

一、粉末帶電效應(yīng)

靜電噴塑粉末的帶電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷q0，影響粉末粒子在接地表面的工件上的沉積率。噴涂該粉末受電場力作用，粒子到達(dá)工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在工件表面，當(dāng)粉末達(dá)到一定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)是影響該產(chǎn)品穩(wěn)定使用重要因素。

二、法拉第籠效應(yīng)

1、靜電噴塑粉末噴涂到工件表面，普通電暈噴槍釋放的強(qiáng)電場具有十分突出的優(yōu)勢，整個(gè)表面上粉率好，但當(dāng)工件表面帶有深凹坑或溝槽時(shí)，往往會(huì)碰到法拉第籠效應(yīng)，噴涂的粉末粒子會(huì)集中在電力線阻位較低處（即這些凹陷部位的邊緣處），因?yàn)檫吘壧巿鰪?qiáng)增加，直接導(dǎo)致粉末粒子朝邊緣處運(yùn)動(dòng)，這些地方的粉未沉積明顯，該產(chǎn)品很難到達(dá)凹槽內(nèi)，這就是我們平常所說的法拉第籠效應(yīng)。

2、理論上講，當(dāng)邊緣處涂上厚厚的粉末層，別的粉粒便不能再在該處沉積時(shí)，就只能是進(jìn)入深凹的底部。真實(shí)情況并非如此，實(shí)踐例子證明，粉末無法到達(dá)工件凹槽底部，因?yàn)槠湟?，由于粉粒被電場?qiáng)力的推向法拉第籠的邊緣，因而只有很少的粉粒進(jìn)人凹陷部位。其二，靜電噴塑粉末由電暈放電產(chǎn)生的粒子會(huì)沿電力線走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強(qiáng)烈，形成凹槽真空，內(nèi)部不帶電，無法沉積粉末粒子，所以該產(chǎn)品穩(wěn)定發(fā)揮的性能發(fā)揮不出來。

靜電噴塑粉末噴涂常見的問題

當(dāng)我們在使用靜電噴塑粉末噴涂是有什么問題呢？大家可以一起來解答

1.靜電噴槍的電流是如何產(chǎn)生的? 

2.噴槍高壓包產(chǎn)生的負(fù)電荷有多少比例和粉末結(jié)合? 

3.為什么噴槍剛開始噴涂工件時(shí)上粉率快一些，而當(dāng)涂層達(dá)到一定厚度后，再上粉就會(huì)慢一些? 

4.二次噴涂(返噴)為什么比一次噴涂要困難很多?

5. “桔皮”現(xiàn)象是怎么回事? 

6.工件的凹凸位置為什么比較難于噴涂?凹凸工件的“法拉第靜電屏蔽”的現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的?“反向電離”又是如何產(chǎn)生的? 

7.摩擦噴槍為什么噴涂工件凹凸位置和二次噴涂效果較好?

熱噴涂有機(jī)封孔劑一般以乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等位主劑，以醇類、酯類、芳香族化合物等為溶劑，常用于防腐蝕涂層的封孔。又分為常溫硬化型和加熱硬化型兩種。具體的封孔劑有：①石蠟，用于機(jī)械零件的涂層封孔和潤滑（但不能用于油潤滑涂層）；②環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛、硅樹脂，用于耐腐蝕涂層封孔；③酚醛樹脂溶液，耐有機(jī)容劑和弱酸腐蝕，可在150~260°C下使用；④丙希酸樹脂，真空滲透，提高耐腐蝕性和硬度；⑤以鋁為填料的硅樹脂，用于高溫氧化性氣氛，使用溫度可達(dá)480°C。

耐高溫的溶膠封孔劑，以正硅酸乙酯為原料、乙醇為溶劑、鹽酸為催化劑制備出的溶膠，對45鋼基材上的電弧噴涂高溫合金涂層進(jìn)行封孔處理，涂層的致密度和表面光潔度顯著提高，具有良好的耐酸腐蝕能力，對基材的氧化能起到保護(hù)作用。

無機(jī)封孔劑常用的是以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑，可用于陶瓷涂層的封孔，以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑用于電弧噴涂SL30涂層的封孔，其耐酸、堿、鹽和耐高溫腐蝕性能均得到提高，涂層壽命延長1倍。