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廠家不僅會提供同步帶輪還會提供同步帶
雖然是從事同步帶輪生產(chǎn)工作的廠家,但一般來說這類廠家能夠?yàn)榇蠹姨峁┑亩疾粌H僅是只有帶輪而已,很多都是會同時(shí)提供同步帶產(chǎn)品的。
之所以會如此,主要是因?yàn)橥綆л喪且环N需要與同步帶互相配合起來使用的產(chǎn)品,二者缺一不可,都不能單獨(dú)使用。通過了解大家能夠知道,帶輪電機(jī)之所以會在應(yīng)用中出現(xiàn)過熱現(xiàn)象,主要的原因有介質(zhì)比重大于電機(jī)、填料壓蓋壓的過于牢固、泵的裝配質(zhì)量不好,以及輪和軸的聯(lián)接不良這四個(gè)。必須要選擇配套的帶輪和同步帶,一同在設(shè)備的特定位置安裝好,保證二者有很好的裝配效果,這樣才能夠正常進(jìn)行傳動(dòng),設(shè)備才能正常運(yùn)行。對于這樣的需要配套使用的產(chǎn)品,廠家通常都是會同時(shí)提供的。
從生產(chǎn)方面來講,各個(gè)廠家都有自己的特色,具體實(shí)力也各不相同,所以在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方面都會有自己獨(dú)特的一面,這種情況下對于廠家生產(chǎn)的同步帶輪或者是同步帶,選擇其他廠家的產(chǎn)品進(jìn)行適配,裝配好的難度相對更高一些。就同步帶輪的傳動(dòng)效果呈現(xiàn)來看,其能夠憑借著自身的特色優(yōu)勢,表現(xiàn)出緩沖和減振能力好這個(gè)特色。但如果廠家自行生產(chǎn)帶輪和同步帶,就會因?yàn)楦鞣矫鏀?shù)據(jù)都充分了解,更能有話說合計(jì)和生產(chǎn),以保證制成的帶輪和同步帶能夠使用的時(shí)候取得非常好的裝配效果,從而發(fā)揮出的傳動(dòng)功能。
從應(yīng)用的角度來看同步帶輪具備的優(yōu)點(diǎn)
不僅是從產(chǎn)品的角度來看,能夠看出同步帶輪具備著傳動(dòng)比準(zhǔn)確無滑差、可以實(shí)現(xiàn)精密傳動(dòng)和傳動(dòng)這些優(yōu)點(diǎn),從應(yīng)用的角度來看,也能夠看出該傳動(dòng)裝置具備的很多優(yōu)點(diǎn)。本文就來從應(yīng)用的角度,為大家介紹一下這種傳動(dòng)裝置具備的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)一:占用空間小。由于同步帶輪的結(jié)構(gòu)都比較緊湊,所以在應(yīng)用的時(shí)候需要占用的空間都很小,在能夠優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行的同時(shí),又不會影響到設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化程度。
優(yōu)點(diǎn)二:張緊力小。同步帶輪應(yīng)用時(shí)的張緊力很小,所以不容易出現(xiàn)同步帶蹦脫的現(xiàn)象,應(yīng)用起來非常安全,不存在明顯的安全隱患。
優(yōu)點(diǎn)三:無需潤滑。同步帶輪在應(yīng)用的時(shí)候,不需要像其它傳動(dòng)裝置那樣進(jìn)行潤滑,所以在維護(hù)保養(yǎng)方面非常簡單方便。
優(yōu)點(diǎn)四:無污染。應(yīng)用中的帶輪,在能夠呈現(xiàn)出優(yōu)化傳動(dòng)效果的同時(shí),不會出現(xiàn)任何污染現(xiàn)象。
優(yōu)點(diǎn)五:噪音小。由于同步帶輪自身有很好的緩沖和減振能力,所以在應(yīng)用中傳動(dòng)的時(shí)候產(chǎn)生的噪音很小。
從應(yīng)用的角度來看,同步帶輪就具備著上述這些優(yōu)點(diǎn),從這些優(yōu)點(diǎn)也可以看出這種傳動(dòng)裝置必然能夠呈現(xiàn)出優(yōu)化的傳動(dòng)效果。
同步帶輪外徑公差(表1)
同步帶輪外徑公差(表1)
帶輪外徑 公差
≤25.40 0.05/0
≤25.40~50.80 0.08/0
≤50.80~101.60 0.10/0
≤101.60~177.80 0.13/0
≤177.80~304.80 0.15/0
≤304.80~508.00 0.18/0
>508.00 0.20/0
三、同步帶輪端面允許跳動(dòng)量公差(表2)
帶輪端面允許跳動(dòng)量公差(單位:MM)表2
帶輪外徑 允許跳動(dòng)量
≤101.60 0.1
>101.60~254.00 帶輪外徑x0.001
>254.00 0.25 [(帶輪外徑-254.00)x0.005]
四、同步帶輪直邊齒形尺寸和公差
帶輪直邊齒型尺寸和公差(單位:MM)
節(jié)線代號 bw hg 1.5°
rb rt 2δ
MXL 0.84±0.05 0.69 20 0.35 0.1 0.508
XXL 1.14±0.05 0.84 25 0.35 0.3 0.508
XL 1.32±0.05 1.65 25 0.41 0.6 0.508
L 3.05±0.10 2.67 20 1.19 1.2 0.762
H 4.19±0.13 3.05 20 1.6 1.6 1.372
XH 7.90±0.15 7.14 20 1.98 2 2.794
XXH 12.17±0.18 10.31 20 3.96 3.2 3.048