宿州供應pp造粒生產(chǎn)線價格值得信賴【春崇機械】

pvc造粒生產(chǎn)線

據(jù)了解，硬質(zhì)pvc造粒機的性能享譽國內(nèi)外，該機所切的pp物料熔指可達400克/10分鐘，是公司水環(huán)熱切造粒機獨有的特長，且該機能與國內(nèi)外各種擠出機相配套。pp發(fā)泡(發(fā)泡倍率40以上)熱切造粒機也是公司獨有的技術至今國內(nèi)沒有第二家。公司主要產(chǎn)品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機，各類塑料管材擠出生產(chǎn)線，塑料型材，片材，板材擠出生產(chǎn)線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產(chǎn)線，高分子寬幅塑木門板生產(chǎn)線，塑木地板生產(chǎn)線等各種輔機及成套擠出生產(chǎn)線，歡迎新老客戶來電咨詢。目前公司產(chǎn)品銷售遍及全國各地并出口臺灣、馬來西亞、伊朗等國家。

  硬質(zhì)pvc造粒生產(chǎn)線用于pp、pe、pc、abs、ps、eva、eaa、prr、pvc、各種電纜料及色母粒等熱切造粒。該機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量更好韌性更高，突破了雙螺桿機解決不了的瓶頸問題。冷卻風機根據(jù)塑料的不同為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，造粒生產(chǎn)線，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。同等規(guī)格的條件下，三螺桿擠出機產(chǎn)量更高、更經(jīng)濟節(jié)能、更環(huán)保、占地更少。

螺桿

更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38crmoala 提高了整個機器的性能。

機筒

機筒的設計采用38crmoal，調(diào)質(zhì)，氮化，拋光處理，pe回收造粒生產(chǎn)線，h v≥920，ra≤0.4；具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設定溫度的變化。

冷卻風機

根據(jù)塑料的不同為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，造粒生產(chǎn)線，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。

模頭

模頭的種類分為手動圓模頭/電動單(雙)模頭/液壓單(雙)模頭/ 無絲網(wǎng)模頭，塑料原料的不同，使用的模頭方式及大小不同

切粒系統(tǒng)

條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。

一、特點：

1、 所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進料到擠出機塑化后制成顆粒均為自動化。

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。

二、構(gòu)造：

主機擠塑機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成.

1.擠壓系統(tǒng)： 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

2.傳動系統(tǒng) ：傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝置： 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。