濰坊噴涂絲廠家量大從優(yōu)

濟南噴涂絲

噴涂絲的介紹



熱噴涂技術(shù)是使噴涂材料加熱到熔融狀態(tài)，高速噴射到工件表面，形成所需涂層的工藝；如噴涂后的涂層再加熱重熔，即為噴焊。熱噴涂（焊）是一種應用廣泛的表面處理方法。1910年,瑞士人朔普（M.U.Schoop）發(fā)明熔化噴涂法。直到20年代，使用的噴涂材料主要是熔點較低的金屬。用量的是鋅和鋁，作為防蝕保護層；其次是鋼和銅合金，用于修補和裝飾。40年代，噴涂材料已擴大到使用難熔金屬，并且使用各種粉末。

噴涂絲的介紹

此外，還包括一個重要的系列，即：自熔合金。自熔合金是目前應用廣的噴焊材料，多制成粉末使用。這些合金中含有適量的硅和硼，使合金有較低的熔點，對基體有良好的浸潤性，并能保護噴焊層不發(fā)生氧化和夾渣。自熔合金多用于噴涂耐磨耐蝕涂層。自熔合金有鎳基、鈷基和鐵基等合金，典型系列為Ni-Cr-B-Si,Co-Cr-Ni-B-Si，F(xiàn)e-Ni-Cr－B-Si等。其中，鎳基合金品種多，應用廣。鈷基合金具有良好的綜合性能，但價格較貴，主要用于耐高溫的重要部件。復合型噴涂材料 包括復合粉末和復合絲材。復合粉末是通過液相沉積、固相沉積、固相熱擴散等方法制成的。在制造過程中，組元之間不發(fā)生反應，不生成新相；它的每個顆粒都是多相非均質(zhì)的。

噴涂絲的制作過程

噴涂工藝過程

1

、表面預處理

為了使涂層與基體材料很好地結(jié)合，

基材表面必須清潔及粗糙，

凈化和粗化表面的方法很多，

方

法的選擇要根據(jù)涂層的設計要求及基材的材質(zhì)、

形狀、

厚薄、

表面原始狀況以及施工條件等因素

而定、凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物，關鍵是

除去工件表面和滲入其中的油脂、凈化處理的方法有，溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱

脫脂法等、

粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面，

噴涂絲的制作過程

等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當今世界的處理技術(shù)。此型材產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，但成本較高。它具有20多種色調(diào)，其特點是可根據(jù)需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果鍍鈦工藝鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：a、預鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由、鹽酸和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發(fā)生激烈化學反應為止；b、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。