欽州中頻爐廠家歡迎來電「無錫捷興機(jī)電設(shè)備」

小型快速熔煉爐爐體容量  爐體容量應(yīng)根據(jù)鑄件年產(chǎn)量、日班次鑄件重量及電源特性等確定。必須指出，從節(jié)約電耗角度考慮，選擇較大容量較好。據(jù)測算，5t爐比2t爐的噸電耗降低3％~4％。小型快速熔煉爐串聯(lián)電源和雙供電是近二十年來感應(yīng)電爐的兩大主要進(jìn)展。目前，國外先進(jìn)電爐制造商的動向集中在以下3個(gè)方面：①進(jìn)一步提高輸出電伏。中頻透熱鍛造爐滲碳淬火后表面硬度可達(dá)到58—60HRC，心部硬度為36HRC，淬火后硬化層測至50HRC處的深度不小于1。②進(jìn)一步提高元器件和系統(tǒng)的可靠性和安全性③實(shí)現(xiàn)對用戶電爐的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，進(jìn)行遠(yuǎn)程指導(dǎo)等。

鋼制品真空中頻熔煉爐時(shí)：鋼制品在流態(tài)床加熱時(shí)使用的固體粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化鉛粉等等。石墨導(dǎo)電、使用石墨粉粒的流態(tài)床可以和內(nèi)熱式鹽浴爐一樣地往爐內(nèi)插入電極，直接通電加熱。使用氧化硅、氧化鉛粉粒時(shí)則必須在爐膛外加熱或直接通入燃燒氣體。    石墨與空氣中的02反應(yīng)可生成co及c02。使用石墨粉粒的流態(tài)床送人壓縮卒氣即可償介質(zhì)有一定的碳勢，通八少量、丙烷，還可以調(diào)節(jié)堿勢，實(shí)現(xiàn)少、無氧化脫碳加熱或進(jìn)行滲碳。使用氧化硅或氧化鋁時(shí)，必須同時(shí)通人碳?xì)浠衔餁怏w與空氣，使之存爐內(nèi)燃燒。調(diào)節(jié)兩種氣體的比例，也可以調(diào)整碳勢。如今，熔煉gui金屬材料的中頻熔煉爐經(jīng)過改良，設(shè)計(jì)出一種傾倒式中頻熔煉爐，使以上熔煉產(chǎn)生的問題得到解決。    工件在流態(tài)床中加熱的速度與鹽浴爐接近，但性強(qiáng)。

　　感應(yīng)加熱熔煉爐過程環(huán)境熱損失小

環(huán)境熱損失是指加熱過程中，由熱源向周圍環(huán)境以對流、傳導(dǎo)、輻射和潛熱等形式散失的熱量。具體包括散熱損失、輻射熱損失、蓄熱損失和溢氣熱損失等。與電阻加熱爐相比，感應(yīng)加熱熔煉爐快速熱處理時(shí)，在散失熱損失和溢氣熱損失方面(爐氣和冷卻水帶走的熱量)與電阻爐熱處理相似。但是，在蓄熱損失和輻射熱損失方面遠(yuǎn)小于電阻爐熱處理。主要差距是感應(yīng)加熱使用的感應(yīng)器與電阻爐爐襯耐火材料在體積與重量之比太大，兩者相差近百倍。不同加熱方法熱處理爐膛內(nèi)表面積與耐火材料重量對比的數(shù)據(jù)。電阻爐和燃油爐內(nèi)砌筑爐體使用大量耐火材料，是造成大量蓄熱損失的根源。將近約30%的熱量損失于加熱筑爐耐火材料，而感應(yīng)加熱熔煉爐使用的耐火材料數(shù)量很少。其次，中頻熔煉爐是非標(biāo)的產(chǎn)品，先訂購再生產(chǎn)制造，質(zhì)量的好壞和價(jià)格息息相關(guān)?？傊?，感應(yīng)加熱的環(huán)境熱損失小，有利于提高熱效率和降低單位能耗。感應(yīng)加熱時(shí)主要的熱損失是由冷卻水帶走的熱量，占10%～15%。

使用中頻熔煉爐熔煉鋁或鋁合金時(shí)，由于無焰爐內(nèi)氧化火焰侵蝕強(qiáng)烈，熔化速度快。此外，近來，中頻熔煉爐被用于熔化，從而提高熔化速度并減少電磁攪拌。因此，熔化期間的氧化燃燒損失低于火焰爐3的氧化燃燒損失。更重要的是，中頻熔煉爐的使用可以減少環(huán)境污染。由于中頻熔煉爐沒有能量載體的燃燒產(chǎn)物，排放少，排放的噪聲遠(yuǎn)低于沖天爐。工人的勞動強(qiáng)度和工作條件得到了改善。二是大功率產(chǎn)生的諧波會干擾中頻熔煉爐電網(wǎng)，通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負(fù)載電流為矩形波，負(fù)載電壓接近正弦波，減少電網(wǎng)干擾對其他設(shè)備的沖擊。只要條件允許，在鑄鐵生產(chǎn)中使用中頻熔煉爐熔煉和保溫澆注往往是非常有利的。