運(yùn)城電泳處理非標(biāo)件定做「泰美嘉」

    五金件電泳加工之前，需要對(duì)五金件先進(jìn)行預(yù)處理。前處理主要是為了去除工件表面的毛刺，是被涂裝工件表面平整，清理工具表面油污、灰塵等，從而易于進(jìn)行涂裝。還有重要的一步就是磷化處理，根據(jù)被涂物的底材及表面狀態(tài)，選擇合適的涂裝材料。

    主要處理方法有機(jī)械加工表面處理、表面清洗和化學(xué)處理。主要是清洗工件表面油污以及其銹漬，還有就是其氧化層與粉塵等其它方面的雜質(zhì)，對(duì)鐵板、鋼板、鍍鋅板等金屬的表面進(jìn)行清洗、化學(xué)處理，而使底材易于電泳涂裝，從而得到所需的防腐蝕涂層。

    磷化處理是把金屬工件經(jīng)過(guò)含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，可在短時(shí)間內(nèi)生成均勻、致密的結(jié)晶性磷化膜。磷化膜，能防止其預(yù)涂工件在其進(jìn)行電沉積之前不能進(jìn)行返銹。二、提高電泳涂裝的泳透力，提升對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的加工的成品率，提高涂裝質(zhì)量。形成磷化膜可以增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。磷化處理方式：采用浸漬式處理或噴淋式處理。

    泰美嘉電泳加工經(jīng)驗(yàn)豐富，公司電泳流水線自動(dòng)化程度高，加工效率好，常年提供電泳加工和沖壓加工服務(wù)。

?電泳涂裝漆膜厚度多少才合適？

    電泳漆膜厚度沒(méi)有相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，那么有的人會(huì)問(wèn)，漆膜厚度是不是越厚越好呢？其實(shí)不然，漆膜過(guò)厚，會(huì)影響工件的表面精度，而且還會(huì)大大增加加工成本。電泳涂裝得到的漆膜厚度不是任何部位都均勻的。電導(dǎo)率過(guò)大,由于電解加劇,導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)針yan等弊病,涂膜質(zhì)量下降,甚至難以形成完整的涂膜。它受工件表面的質(zhì)量、槽液的導(dǎo)電率和工件形狀的不同等因素的影響而有所變化。

  電壓越高，處理時(shí)間越長(zhǎng)，那么工件的漆膜厚度越大。一般來(lái)說(shuō)當(dāng)漆膜超過(guò)40微米時(shí)，漆膜含水會(huì)大于40%，易出規(guī)氣泡或針kong，嚴(yán)重的影響了五金件的表面精度。

   漆膜肯定也不是越薄越好：

   電泳漆膜過(guò)薄，會(huì)影響五金件表面外觀，漆膜越薄，遮蓋力越差；而且漆膜過(guò)薄，五金件的抗腐蝕性能和耐磨性也會(huì)大大降低。一般漆膜在10微米以下時(shí)就會(huì)產(chǎn)生透底等現(xiàn)象。所以選擇電泳加工廠家，需要考察廠家的電泳加工設(shè)備是否齊全，泰美嘉公司擁有自動(dòng)化電泳涂裝流水線，自動(dòng)化程度高，公司注重科技發(fā)展，定期對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改良和升級(jí)。許多不良商家盡可能降低涂膜厚度，因?yàn)檫@樣可以降低電泳漆的成本，但是這樣確會(huì)影響工件質(zhì)量。

   所以在電泳加工的過(guò)程中，對(duì)于漆膜的厚度控制有著很嚴(yán)格的要求。普通的五金加工，一般做15μm左右的漆膜厚度即可，這也是應(yīng)用較多的漆膜厚度。普通的五金加工，一般做15μm左右的漆膜厚度即可，這也是應(yīng)用較多的漆膜厚度。汽車類產(chǎn)品的涂裝，由于其對(duì)防蝕的性能要求高，所以膜厚一般要在20微米以上才行，單一涂層的甚至要求電泳涂層膜厚達(dá)35~60微米以上。

電泳加工涂裝常見(jiàn)問(wèn)題有那幾種：雜質(zhì)、起泡、咬花不良、表面干澡等。出現(xiàn)這些問(wèn)題主要是什么原因造成的呢？下面為您提供幾種可能的原因：

1、雜質(zhì)問(wèn)題：這個(gè)問(wèn)題主要是前期處理不好造成的，工件表面沒(méi)有處理干凈，或者電泳漆內(nèi)有雜質(zhì)，從而造成的；

2、表面干澡：主要原因是，溶劑的揮發(fā)性太快而造成、油漆與溶劑調(diào)配時(shí)，未充分溶解開(kāi)來(lái)、涂料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的。

3、咬花不良：引起這類問(wèn)題的主要原因是，速度過(guò)快治具搖擺而使噴槍噴不到位;生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，管道未清洗干凈而產(chǎn)生;噴嘴未經(jīng)常抹擦而產(chǎn)生; 噴嘴內(nèi)之小孔未通風(fēng)而產(chǎn)生。

4、起泡問(wèn)題：主要原因是，噴涂時(shí)，噴涂量太大而產(chǎn)生;油漆與溶劑調(diào)配時(shí)，濃度太稀而產(chǎn)生;水柱涂料經(jīng)攪拌留有空氣在內(nèi)而產(chǎn)生;噴涂時(shí)，DISK下限過(guò)低，且靜電過(guò)大而產(chǎn)生。

電泳烘烤工序是電泳涂裝品質(zhì)的一道保障，如果電泳漆膜未烘干透，則嚴(yán)重影響涂膜性能，如涂膜的機(jī)械性能、附著力、耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能。      

如果溫度過(guò)高，烘干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則又會(huì)產(chǎn)生過(guò)烘干現(xiàn)象，輕則影響電泳漆涂層的附著力，嚴(yán)重時(shí)涂膜變脆甚至脫落。另外，電泳漆膜在水洗后不粘手，又如“表干”；未烘干透的涂膜冷卻后，涂膜也很堅(jiān)硬，因此用硬度法也難測(cè)定其干燥程度。

如何怎么把控和判斷烘烤的干燥程度，正確地測(cè)定電泳漆膜的干燥程度，對(duì)確保電泳的質(zhì)量十分重要，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)憑經(jīng)驗(yàn)觀察涂膜的色澤變化來(lái)判斷涂膜的干燥程度；涂膜出烘干室時(shí)處在熱態(tài)、不冒煙、不粘，涂膜已基本干透。檢驗(yàn)電泳漆膜干燥程度的方法可以用溶劑擦試法。電泳加工也有缺點(diǎn)：電泳涂裝必須在通電的條件下才能進(jìn)行，被加工部件需要有導(dǎo)電性。