塑料水下切粒機(jī)給您好的建議「成泰自動化」

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

下面呢，雙螺桿造粒機(jī)廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于雙螺桿造粒機(jī)的應(yīng)用性分析

  雙螺桿造粒機(jī)在固體粉末和液體共存的主要固體分散體,使用分散體的自粘的,通過強(qiáng)制的方式，如擠壓、重力、離心力和機(jī)械力,氣流沖力等等)使固體粉末粘結(jié)劑的基本粒子,互相提高。并形成一定形狀和粒度均勻,粒子的濃度。所以我認(rèn)為，發(fā)展現(xiàn)代高xiao刀具，在戰(zhàn)略上必須堅(jiān)定方向，不能優(yōu)柔寡斷，貽誤戰(zhàn)機(jī)。濕法造粒設(shè)備主要由混合,揉捏、造粒、干燥設(shè)備及其輔助系統(tǒng)。粉混合后,揉捏,產(chǎn)品的水分在造粒機(jī)形成所需的粒度,干顆粒產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。集型雙螺桿擠壓造粒機(jī)點(diǎn)放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1.5至12毫米直徑,0.7 - 2.0之間的直徑和側(cè)卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。

水下切粒機(jī)的一個實(shí)施方案包括彈性扭矩變換器圓盤，這個圓盤與具有切割刀片的刀具輪軸和由電機(jī)驅(qū)動的刀具驅(qū)動輪軸相結(jié)合。該彈性扭矩變換器圓盤能夠適應(yīng)電機(jī)機(jī)軸和模具正面之間沒有對準(zhǔn)的情況，并保持切割刀片在旋轉(zhuǎn)過程中與模具正面相接觸。強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制測試發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷和報告管理誰決定允許或拒絕產(chǎn)品發(fā)布,而質(zhì)量保證試圖改善和穩(wěn)定生產(chǎn)(和相關(guān)的流程),以避免或至少減少,問題導(dǎo)致的缺陷(s)。在進(jìn)一步的細(xì)化中，為軸外伸部提供機(jī)械密封以穿過電機(jī)接合器和水箱板，并提供一個高壓室。穿過軸外伸部的進(jìn)入孔和鉆孔可以使通過改變高壓室中的壓力來控制輪軸活塞，從而控制切割輪軸靠在模具正面上的壓力。在另一種細(xì)化中，水箱具有進(jìn)水口和出水口，所述的進(jìn)水口和出水口被安排使得被抽吸到水箱中的水形成旋渦并且以刀具輪軸轉(zhuǎn)動方向的相同方向而轉(zhuǎn)動。在這個實(shí)施方案的進(jìn)一步的細(xì)化中，水箱被固定地附著在電機(jī)接合器上，并可移動地與模具相耦合。

切粒系統(tǒng)改造方案

 水溶性聚酯切片生產(chǎn)過程中，切粒水需采用冷凍鹽水進(jìn)行換熱降溫，以滿足工藝條件（切粒水溫≤10℃）。切粒機(jī)操作步驟待清潔性和完好性檢查完全好后，方可接通切粒機(jī)電源，進(jìn)行切粒操作。并對離心式干燥機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造，使水溶性聚酯（熔點(diǎn)170℃，玻璃化溫度40℃～45℃）能夠在出料過程中不粘連，不降解，順利實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。為此，特zhi定以下方案。

切粒水換熱系統(tǒng) .換熱面積

設(shè)計(jì)工藝條件：換熱器進(jìn)水32℃，流量30m3/h；出水溫度10℃； 冷凍鹽水進(jìn)水溫度為-3℃，壓力1.0kgf/cm2。

冷凍鹽水流量：流速按1.2米/秒選擇，現(xiàn)有的DN150管線大流量：hMm/3.7636002.14150.014.332；2、 熱平衡后溫度為T，冷凍鹽水密度1.17×103kg/m3，比熱容3.06kcal/kg.℃

切粒機(jī)定期加油潤滑油、黃油，拆開切粒機(jī)頂蓋，在齒輪的地方加潤滑油。攪拌機(jī)加潤滑油，攪拌機(jī)的電機(jī)上面有個齒輪箱，齒輪箱上有一個加油口，每一個月檢查一次，是否該加油。

切粒機(jī)的定時檢查

對切粒機(jī)的傳動元件、皮帶張力，減速箱的潤滑情

況，切粒機(jī)動定刀的磨損情況，檢查周期為2個月。 （2）切粒機(jī)的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個月

檢查一次。05MPa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵，以便保護(hù)傳動箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時，各種需要間隙調(diào)整。間隙的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)是：切割間隙(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙（前后進(jìn)料軸間隙） 2mm以下。