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任何機器在使用時都必須維護和修理。其目的是保證波紋管生產(chǎn)設備的正常運行,延長機械的使用壽命。所謂的維護就是清潔、緊固、調節(jié)、潤滑和防止機械設備的腐蝕。平時,機械維修人員應按照機械的維修手冊和維修程序進行定期維修工作,以降低機械的磨損速度,重要的是避免安全事故的發(fā)生。
接下來,我們將介紹波紋管生產(chǎn)設備維護的相關知識:
一級維護是潤滑和擰緊波紋管生產(chǎn)設備,檢查要檢查的相關零件并清潔機器。
二次維護的重點是檢查和調整波紋管生產(chǎn)設備。檢查和調整的主要部件是發(fā)動機、變速器、離合器、轉向和制動部件以及變速器部件。三級維護的關鍵是做好故障排除、檢查磨損零件和更換工作。有些零件在使用一段時間后會影響機器的性能,應及時更換。易發(fā)生故障的部件的操作人員始終保持警惕,以避免因故障造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。
單壁波紋管設備設備及特點:
擠出機一般為等距不等深,漸變型螺桿(參見軟聚抓乙烯管用擠出機)。
波紋成型裝置主要由成型模具、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。成型模具由數(shù)十對上下分體連續(xù)吹塑模具組成,上下模具分別通過履帶式固定在兩條傳動帶上。當驅動系統(tǒng)驅動模具旋轉時,上下模具重復閉合-打開動作。模具封閉形成圓管的成型腔,并且在吹制波紋管以成型產(chǎn)品之后,模具打開。波紋成型裝置同時起到產(chǎn)品成型和拉伸作用。
預應力塑料波紋管設備操作程序:
一、混料:
把HDPE、LDPE與所需輔料按配方要求攪拌均勻,材料里不準有金屬物、雜質,防止進入擠出機內部損壞設備。
二、擠出機預熱:
根據(jù)不同的材料設定不同的加工溫度。一般情況下PE材料設定溫度為;一區(qū)165度、二區(qū)170度、三區(qū)175度、四區(qū)175度、五區(qū)180度、六區(qū)165度,接通電源后檢查電流是否正常、如果發(fā)現(xiàn)電流過高、過低或沒有電流都屬于異常、排除故障后方可使用,加熱時間冬季一般在120分鐘左右,夏季一般在90分鐘左右。
三、開機前準備工作:
1 .檢查減速油位是否在正常位置,各傳動部分是否有潤滑油。
2 .檢查主機(包括冷卻風扇)、成型機、拖拉機和切割機是否轉動正確。擠出機各區(qū)域的溫度是否已被加熱至規(guī)定溫度,請記住,如果溫度未達到規(guī)定溫度,請勿啟動機器,以免損壞設備內部部件。
3 .調試成型機的真空、進水和排水是否正常,水箱的定徑套和法蘭是否泄漏,密封定徑套的兩端,啟動真空泵在- 0.04兆帕或更高的壓力下工作。& nbsp;
4 .主機、成型機、拖拉機、鋸床,都必須在中心線上調整。
波紋管生產(chǎn)線的使用說明:
1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧點;當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。
3、纏繞鋼帶時,初學者是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口2mm,調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、壓花輪與直齒輪:應根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調節(jié)。