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激光切割是運(yùn)用高功率密度的激光束掃描過資料外表,在極短時(shí)間內(nèi)將資料加熱到幾千至上萬攝氏度,使資料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走,達(dá)到切割資料的目的。
激光切割的作業(yè)機(jī)理相對(duì)于激光切割,激光切割需不停地調(diào)整激光切姿態(tài), 以確保激光切一直與工件外表筆直, 然后取得的切割質(zhì)量。在實(shí)踐出產(chǎn)中,激光切割程序編制需先對(duì)零件三維建模,然后導(dǎo)入三維編程體系生途徑,并需求根據(jù)零件特征、工裝特征進(jìn)行手藝調(diào)整,以防止切發(fā)作磕碰,操作雜亂,作業(yè)量較大。
從激光熔覆層的設(shè)計(jì)來考慮 有人推導(dǎo)出了一個(gè)計(jì)算殘余應(yīng)力的微分公式,提出了激光熔覆相的概念。包括化學(xué)相容性,組織相容性和物理相容性,據(jù)此設(shè)計(jì)激光熔覆層,可有效防止熔覆層開裂還有人提出了按激光熔覆層材料與基體材料膨脹系數(shù)得到匹配公式來設(shè)計(jì)激光熔覆層材料(包括合金粉和基體)。從優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)來考慮 采用優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)(激光功率,掃描秒速度讀,送粉率以及掃描光束重疊等)方法,可改善激光熔池的對(duì)流傳質(zhì)狀態(tài),以控制激光熔覆得到凝固過程,獲得組織西米,均勻,無雜質(zhì),偏析的熔覆層。
垂直度
如果鈑金的厚度超過10mm,切割邊緣的垂直度非常重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí),激光束變得發(fā)散,根據(jù)焦點(diǎn)的位置,切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。
毛刺和掛渣
金屬激光數(shù)控切割機(jī)的掛渣主要體現(xiàn)為沉積和斷面毛刺上,其中材料沉積是因?yàn)榧す馇懈钤陂_始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種,材料不用客戶用風(fēng)吹除切口,但是向上或向下排出也會(huì)在表面形成沉積。而毛刺的形成時(shí)決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素,因?yàn)槊痰娜コ枰~外的工作量,所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。