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數(shù)控加工中心是一種高科技、相對比較復雜的機床設備,在操作上比普通機床要復雜很多,必須嚴格按照操作規(guī)程操作,才能保證機床的正常運行。陜西欣盛數(shù)控一位曾操作數(shù)控加工中心數(shù)十年的技術工程師將數(shù)控加工中心的操作要點總結為以下幾個方面:數(shù)控加工中心機床
一、開機:
(1)接通總電源、CRT顯示器電源,啟動機床液壓系統(tǒng)
(2)檢查有無報警,及時排除,檢查氣壓
(3)檢查數(shù)控加工中心換刀機械手是否正常
(4)回參考點,觀察各軸是否運行正常
(5)檢查機床主軸,如正常并給轉速暖機。數(shù)控加工中心機床
(6)檢查程序是否正確,刀具是否磨損
二、加工運行
如以上檢查全部正常后,方可裝夾工件開始加工。數(shù)控加工中心機床
此外,數(shù)控加工中心的運行速度相對較高,需要在執(zhí)行操作指令之前,預先判斷操作指令的正確性和運行結果,做到心中有數(shù),然后再操作,盡量避免事故的發(fā)生。數(shù)控加工中心機床
國產(chǎn)CNC加工的精度可以達到什么程度呢
一臺CNC加工的精度和機械制造本身有很大的關系,不但和制造有關而且在安裝時也是有很大的關系。比如說采用精度比較高的導軌和高精密主軸也可以大提高CNC加工時的精度;還有就是在安裝的時候大家也是都參照水平來調(diào)制其實也存一定的誤差。例如正常國產(chǎn)機CNC加工位置精度是0.03mm、CNC加工平行精度是0.005mm、CNC加工同軸精度是0.005mm、CNC加工垂直精度是0.01mm、CNC加工平面精度是0.002mm、經(jīng)過前面的舉例大家基本上都有一定的了解,因此國產(chǎn)的CNC加工精度是0.002mm~0.01mm之間。
在精密零件加工行業(yè),我們不能僅僅保證產(chǎn)品的精度,這個對于加工制造行業(yè)是基本的要求,為了使客戶更具競爭力,我們還需要在成本、工藝的可靠性以及交期方面為客戶提供更為滿意的方案。
(1)低成本有利于客戶產(chǎn)品整體成本的降低,可以大幅提升客戶利潤和市場競爭力;
(2)工藝的可靠性:我們不能只是一次把產(chǎn)品做好,而是要能夠保證每一次都能把產(chǎn)品做好,這就需要工藝的穩(wěn)定可靠以及可性。首先要選用良好的工藝路線,其次,通過打樣、試產(chǎn),要把證明成功的工藝通過SOP固化下來,保證加工的可靠性,而不是因人而產(chǎn)生誤差;
(3)交期:再好的產(chǎn)品,如果沒有達到客人的交期要求,也是沒有意義的產(chǎn)品和服務。我們需要快速反應、簡化流程,以滿足客戶對于交期的要求。
根據(jù)加工材料外徑一般可分為10型、12型、16型、20型、26型,市面上主要以12型、16型、20型,走心車床配合送料機他的優(yōu)勢很大(因為走心車床必須配上送料機來加工,材料長度一般為2.5米和3米為主),這樣他就是一個小型的獨立的生產(chǎn)線,不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢的。
1、數(shù)控走心機一次裝夾不停主軸可以車削200mm左右長度的零件,并可以通過設定程式成倍的延長加工外徑長度,并保證外徑的精度。
2、數(shù)控走心車床刀具離導套的距離一般在2mm左右,加工4mm及以下材料外徑時,刀具離導套距離經(jīng)量保持0.5mm以內(nèi),以保證加工剛
性和精度。
3、目前數(shù)控走心機車銑復合機成為主打,可以實現(xiàn)車削、銑削一次成型,以減少裝夾誤差,提。
與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,車銑復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝
鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
(2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合加工設備大都具 有在線檢測的功能,可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
(3)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少,以及工 裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。