德州不銹鋼錐形封頭廠家直銷(xiāo)優(yōu)選商家,泰安宏盛金屬

不銹鋼錐形封頭廠家直銷(xiāo)

       錐形封頭錐體的主體部分在內(nèi)壓作用下，da薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會(huì)產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，故需加強(qiáng)。對(duì)大端，軸向彎曲應(yīng)力為主要控制因素，且屬二次應(yīng)力，所以應(yīng)力強(qiáng)度控制在內(nèi)；對(duì)小端，由于小端與圓筒連接處的應(yīng)力狀況主要為平均周向拉應(yīng)力和平均徑向壓應(yīng)力，屬局部薄膜應(yīng)力，所以應(yīng)力強(qiáng)度可以控制在內(nèi)，但由于此處局部薄膜應(yīng)力有可能超越邊緣效應(yīng)的分布范圍，為安全起見(jiàn)，取應(yīng)力強(qiáng)度控制在以內(nèi)。對(duì)大端，任何情況下加強(qiáng)段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強(qiáng)段長(zhǎng)度應(yīng)不小于，圓筒加強(qiáng)段長(zhǎng)度應(yīng)不小于。封頭是壓力容器鍋爐的設(shè)備，根據(jù)不同的需要，有球形、橢圓形、蝶形、錐形等標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)小端，任何情況下加強(qiáng)段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，錐殼加強(qiáng)段長(zhǎng)度應(yīng)不小于，圓筒加強(qiáng)段長(zhǎng)度應(yīng)不小于。

       現(xiàn)有的封頭產(chǎn)品下部即錐形尖部均開(kāi)有必定尺度的開(kāi)口與壓力容器的筒體或接收配合焊接，客戶運(yùn)用時(shí)，需求依據(jù)不同壓力容器的筒體或接收尺度訂貨相應(yīng)尺度的封頭，訂貨數(shù)目和尺度要求嚴(yán)厲，不能呈現(xiàn)差錯(cuò)，在買(mǎi)賣(mài)過(guò)程中，遇到訂單數(shù)目或封頭尺度差錯(cuò)時(shí)，會(huì)給客戶和封頭生產(chǎn)廠家造成極大的經(jīng)濟(jì)損失和資源。2．大端折邊錐形封頭的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑r應(yīng)不小于封頭大端內(nèi)徑Di的10%,且不小于該過(guò)渡段厚度的3倍。

球形封頭的淬火方式大致分為三種，分別是：

1.焊吊鉤淬火方式。在淬火之前，先在球形封頭開(kāi)口端每隔90°均勻焊接四個(gè)相同的吊鉤，淬火時(shí)用四個(gè)吊鉤同時(shí)將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止球形封頭過(guò)度變形，能夠更加平穩(wěn)的將球形封頭浸入水中，但是淬火時(shí)球形封頭內(nèi)會(huì)有積水。

2.專(zhuān)用料圈淬火方式。專(zhuān)用料圈淬火方式其實(shí)與料盤(pán)淬火方式類(lèi)似，由于料盤(pán)的制造相對(duì)要復(fù)雜費(fèi)工，可以將其簡(jiǎn)化為料圈形式，省時(shí)且節(jié)約成本。封頭與筒體之間進(jìn)行焊接的時(shí)候，必須及時(shí)的將焊縫和熱影響區(qū)中殘留的焊渣和污染物清理干凈。根據(jù)封頭尺寸制作一較球形封頭開(kāi)口端直徑小的料圈，淬火時(shí)用料圈從封頭底側(cè)套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。

3.專(zhuān)用料盤(pán)淬火方式。此類(lèi)封頭淬火之前預(yù)先設(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用淬火料盤(pán)，料盤(pán)中間根據(jù)封頭尺寸設(shè)計(jì)一個(gè)合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時(shí)將封頭開(kāi)口朝上坐于透孔上，透孔大小保證球形封頭底面不超出料盤(pán)底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤(pán)的其它部位合理的開(kāi)一定大小的透孔。封頭在加熱和冷卻過(guò)程中，封頭由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，構(gòu)成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和縮短不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。淬火時(shí)，用天車(chē)平穩(wěn)吊起料盤(pán)浸入水中。