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數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件
1、零件工藝分析
蓋板的材料是鑄鐵,毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內(nèi)容為平面、孔和螺紋都集中在A、B面上,邊上的四個(gè)側(cè)面不需要加工,的精度要達(dá)到IT7級(jí)。那我們可以以A面作為定位基準(zhǔn),并在前道工序中先加工好,選擇B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。
2、選擇加工中心
由于B面上的全部孔,只需單工位加工就可以完成,所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內(nèi)容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪、鉸及攻螺紋等工步,所需要刀具不超過(guò) 20把,故選用依速力ESLY-850型數(shù)控加工中心即可滿足上述要求。
該機(jī)床X軸行程為800,Y軸行程為500,Z 軸行程為 500,工作臺(tái)尺寸為1000×500,主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離為 110-610mm,定位精度和重復(fù)定位精度0.01mm,刀庫(kù)容量為24 把,工件一次裝夾后可自動(dòng)完成上述內(nèi)容加工。
(3)如何裝夾和選擇夾具
根據(jù)蓋板形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、四面光整的特點(diǎn),我們可以選擇臺(tái)鉗,以蓋板底面 A和兩個(gè)側(cè)面定位,鉗口可以從側(cè)面夾緊。
(4)刀具的選擇
從加工的內(nèi)容上看,需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀(锪 Φ16 孔)及絲錐等,規(guī)格則需要根據(jù)加工尺寸選擇。
(5)確定進(jìn)給路線
B面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定,沿X方向兩次進(jìn)給。由于孔的位置對(duì)精度的要求在機(jī)床的定位精度能保證的范圍內(nèi),所以所有孔加工進(jìn)給路線都按路線確定,圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進(jìn)給路線。
(6)切削用量的選擇
確定切削遭度和進(jìn)給量,然后計(jì)算出機(jī)床主軸輕速度機(jī)床進(jìn)給速度。
用CNC加工產(chǎn)品有哪些呢?
熟話說(shuō)得好行有行規(guī),今天小編就和大家聊聊用CNC加工產(chǎn)品或者用CNC加工零件它有什么好處呢?各行各業(yè)都會(huì)有一個(gè)衡量標(biāo)準(zhǔn),但是所有的標(biāo)準(zhǔn)都是人為設(shè)定的,有很多標(biāo)準(zhǔn)被稱(chēng)為國(guó)標(biāo)。CNC加工具備哪些呢?比傳統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床多了一個(gè)軸,也就是多一個(gè)加工面,這就是CNC加工的。相對(duì)來(lái)說(shuō)比普通的數(shù)控車(chē)床還要多一個(gè)面的工藝。但是有很多的產(chǎn)品還是一定要選擇數(shù)控車(chē)床加的,因?yàn)閮啥贾g不存在沖突;各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。