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微弧氧化現(xiàn)象及特點(diǎn)
在陽(yáng)極氧化過(guò)程中,當(dāng)鋁合金上施加的電壓超過(guò)一定范圍時(shí),鋁合金表面的氧化膜就會(huì)被擊穿。隨著電壓的繼續(xù)不斷升高,氧化膜的表面會(huì)出現(xiàn)輝光放電,微弧和火花放電燈現(xiàn)象。微弧氧化技術(shù)有哪些用途微弧氧化技術(shù)用于常規(guī)陽(yáng)極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強(qiáng)化處理。其中只有微弧區(qū)的溫度適中,既可使氧化膜的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,又不造成鋁合金材料表面的受損,微弧氧化就是利用這個(gè)溫度區(qū)對(duì)材料表面進(jìn)行改性處理的。微弧氧化技術(shù)特點(diǎn)、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)
影響微弧氧化效果的因素
一、電流密度
(1)電流密度越大,氧化工業(yè)鋁型材的生長(zhǎng)速度越快,工業(yè)鋁型材厚度不斷增加,但易出現(xiàn)燒損現(xiàn)象;
(2)隨著電流密度的增加,擊穿電壓也升高,氧化工業(yè)鋁型材表面粗糙度也增加;
(3)隨著電流密度的增加,氧化工業(yè)鋁型材硬度增加。
二、電源頻率
(1)高頻時(shí),工業(yè)鋁型材生長(zhǎng)速率高,但厚度較薄。高頻下組織中非晶態(tài)相的比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于低頻試樣;
(2)高頻下孔徑小且分布均勻,整個(gè)表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深,且試樣極易被燒損。
微弧氧化的特點(diǎn)
1、微弧氧化可以一次完成,也可以分幾次完成。特別對(duì)于氧化膜要求很厚的樣品可以分幾次氧化,而陽(yáng)極氧化一旦中斷就必須重新開(kāi)始。
2、在陽(yáng)極氧化不易成膜的某些鋁合金如Al-Cu、Al-Si等合金表面,同樣可獲得性能很好的厚膜,尤其在Al-Cu合金表面(如Ly12合金),可以形成高硬度的厚膜,HV可達(dá)到1600以上。在相同的微弧電解電壓下,電解質(zhì)濃度越大,成膜速度就越快,溶液溫度上升越慢,反之,成膜速度較慢,溶液溫度上升較快。微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化設(shè)備、微弧氧化電源
微弧氧化工藝
微弧氧化是通過(guò)用專(zhuān)用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓,使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,達(dá)到工件表面強(qiáng)化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蝕、耐壓、絕緣及抗高溫沖擊特性得到改善的目的。主要可用于對(duì)耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強(qiáng)化處理。微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)、微弧氧化電源、微弧氧化工藝設(shè)備、微弧氧化工藝原理