佛山標(biāo)準(zhǔn)折彎機詢問報價

數(shù)控折彎機變頻器產(chǎn)生故障的原因有哪些？

1、操作不當(dāng)?shù)热藶橐蛩?

例如：接插件與連接組件因疏忽未加鎖，印刷電路板上的元器件松動變形或焊點虛脫，繼電器觸點、各類開關(guān)觸頭因污染銹蝕、直流電動機電刷不良等造成的接觸不可靠。

2、隨機干擾和噪聲、軟件程序丟失或被破壞

比如：液壓系統(tǒng)的壓力值隨著液壓回路的阻塞而降到某一參數(shù)時，會發(fā)生液壓系統(tǒng)故障報警使機床停機。

3、使用環(huán)境變化

工作環(huán)境溫度過高、濕度過大、電源波動與機械振動、有害粉塵與氣體污染等原因均可引發(fā)此類故障。因此加強數(shù)控系統(tǒng)的維護檢查，確保電氣箱門的密封。

數(shù)控折彎機的折彎角度誤差大的原因

1、下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm寬的槽。

2、機床滑塊下行深度不夠。調(diào)整數(shù)據(jù)無效，是因為輸入數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)的執(zhí)行無效，還是系統(tǒng)執(zhí)行了，控制機器時沒作用呢。

如是電液伺服數(shù)控折彎機，則可以觀察光柵尺，看是否調(diào)整后下行深度有變化。

如是扭軸數(shù)控折彎機，則可以手動調(diào)整Y軸位置，看有無變化。

折彎機的操作步驟

1 、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2 、開動設(shè)備前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油、檢查油缸油量。

3、 工作前應(yīng)對上下刀片進行調(diào)整，刀片間隙根據(jù)剪切鋼板厚度確定。一般為被剪板材厚度的8-10%之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)鎖緊且根據(jù)每次的板材厚度調(diào)節(jié)。(調(diào)整對照表參照機床上的間隙調(diào)整對照)

4 、工作過程中嚴(yán)禁擦拭機床、工作臺上面不允許放置放置雜物或工具，以防推進刀刃口損壞刀片。剪料時壓料板務(wù)必壓緊板材防止物料反彈傷人。

5 、要經(jīng)常注意鎖緊機構(gòu)、離合、制動、腳踏開關(guān)有無異?；蚴ъ`現(xiàn)象，剪切時應(yīng)集中精神，若出現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止剪切，切斷電源通知維修人員進行檢修。

6 、按照有關(guān)規(guī)定，注意安全文明生產(chǎn)，同周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環(huán)節(jié)，包括向下運動、靜止?fàn)顟B(tài)和減壓、回程等等：

一：向下運動

普通折彎機的下行快速關(guān)閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產(chǎn)生運動；但數(shù)控折彎機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產(chǎn)生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產(chǎn)。

快進運動從上死點開始，在結(jié)尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的距離后結(jié)束，具體可以根據(jù)模具制造要求的不同來調(diào)節(jié)。

第二：靜止?fàn)顟B(tài)

折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態(tài)是為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，降低安全風(fēng)險。

第三：減壓

無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據(jù)需要來定制運行循環(huán)時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩(wěn)。

第四：回程

這里涉及到一個z大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高?；爻桃餐瑯右蟊仨毻?。

第五：沖壓和折彎

z后一個階段就是沖壓和折彎，這是折彎機模具生產(chǎn)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是z后一個環(huán)節(jié)，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調(diào)節(jié)的人工干預(yù)。

數(shù)控折彎機模具生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)大概就這5個過程，每個過程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質(zhì)量和參數(shù)指標(biāo)，還包括了人為的干預(yù)，都可能影響到折彎機模具的生產(chǎn)和制作。