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怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品,PE、PP色母較多運用這一比例;1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品;1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS,可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝;別的顏料在研磨處理的一起,還應(yīng)進行一系列檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的渙散功能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色,較多地用于小型注塑機。
之所以生產(chǎn)色母粒,一個很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性,所以整個色母粒的生產(chǎn)過程,都是圍繞顏料分散這個問題展開的。
黑色母粒一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點
超黑色母粒電纜線色母粒廠商
斷定色母運用份額的根據(jù)是要取得滿意的上色作用。只需制品外表色彩均勻,沒有條紋和斑駁,就能夠認可。色母的運用份額可按選用比例進行選擇: 1:100 除非設(shè)備的混煉性十分好,不然簡單呈現(xiàn)顏料渙散不均勻的現(xiàn)象,一般不主張客戶運用這一份額。專用色母的載體與制品的塑料種類相同,具有杰出的匹配性,加熱熔融后顏料顆粒能很好地渙散于制品塑猜中??墒?,一些客戶因價格壓力,特別期望運用這一份額的色母,為客戶考慮,也較多地出產(chǎn)這樣低份額的濃縮色母,并且顏料的擴散性一般也能到達要求。
顏料的分散需要能量,許多人認為在研磨過三輥機,過單雙螺桿的時候才需要能量,這個認識非常片面,其實在顏料的潤濕階段,就需要足夠的能量,機械研磨的能量白色母?;烊敕绞皆谏z顏色配方確定后,將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法,在擠壓機中或后部將白色母粒熔融后,用小擠壓機注入丙綸熔體中,均勻性很好。色母粒主要廣泛用于聚乙烯、ABS、尼龍、PC及PMMA、PET等樹脂中,出產(chǎn)出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農(nóng)用薄膜、汽車配件、保健器械等制品。和潤濕所需的能量,不可或缺!
色料的顆粒大小與擴散性也有聯(lián)系,色料粒徑越小,則擴散性越好,上色力也強。還應(yīng)了解色料的其他功能,如關(guān)于用在食物、兒童玩具方面上的塑料制品,要求色料應(yīng)毒i害?。挥糜陔娖鞣矫娴乃芰现破?,應(yīng)挑選電絕緣性好的色料;用于室外方面塑料制品,應(yīng)挑選耐氣候老化性能好的色料等。在種類開發(fā)方面,我國色母出產(chǎn)廠家現(xiàn)已開發(fā)出了纖維用色母、薄膜用色母、電線電纜用色母、聚烯烴色母、PVC色母、注塑制品用色母。
色母粒中擴散劑可促進顏料均勻擴散并不再凝集,擴散劑的熔點應(yīng)比樹脂低,與樹脂有良好的相容性,和顏料有較好的親和力。常用的擴散劑為:聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有沖刷法:是顏料、水和擴散劑經(jīng)過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并經(jīng)過相搬運法,使顏料轉(zhuǎn)入油相,然后枯燥制得色母粒??勺鳛樘砑觿┤缱枞肌⒃隽?、K菌、抗靜電等種類,除非客戶提出要求,一般情況下色母中并不含有上述添加劑。