寶安FDA色母粒生產(chǎn)廠家信賴推薦 東莞市彩旭塑膠顏料

色母粒的生產(chǎn)，盡管也發(fā)展了較長時間，但生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題層出不窮，究其原因，主要是行業(yè)封閉，生產(chǎn)商技術(shù)儲備不足，讓我們來看看有哪些典型的誤區(qū)。

色母粒運用的注意事項：

1、色母粒寄存一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工藝進(jìn)行枯燥并到達(dá)含水量要求。

2、用色母粒拚色到達(dá)所需色澤有必要非常穩(wěn)重，常常會發(fā)生色差和色光的改變。

3、色母粒和其他添加劑會有反響，運用時要注意。

4、色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比，則出產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設(shè)備的限制。

在人類的世界里，顏色到底有多少種？相信這個問題無人能給出準(zhǔn)確的數(shù)字，基本顏色也許有人知道只有12種，但細(xì)分出來的顏色卻是無數(shù)種，簡單舉個例子，紅色只有一種，但紅的程度卻是無數(shù)種，如淡紅，淺紅， 普通紅，深紅等等。跟著鈦bai粉用量的添加，其遮蓋力逐漸進(jìn)步，當(dāng)濃度大于8%時趨于平衡。為了使瓶蓋顏色達(dá)到設(shè)計者所要求的顏色，瓶蓋生產(chǎn)企業(yè)就必須和色母供應(yīng)商合作，共同開發(fā)出特定的色母或色粉，再按特定比例添加到塑料中，從而大批量生產(chǎn)出符合要求顏色的瓶蓋。

 色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。

色母粒：是指把超常量的顏料和助劑通過混煉熔融之后，均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

按技術(shù)要求把色母粒添加在塑膠原料攪拌均勻后，顏料在塑膠中熔融混合具有更好的分散性，是其應(yīng)用的一個zui大的優(yōu)點。

專用色母的載體與制品的塑料種類相同，具有杰出的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地渙散于制品塑猜中。色母是20世紀(jì)60年代初開發(fā)的一種塑料、纖維的上色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。色母粒有利于堅持顏料的化學(xué)安穩(wěn)性，直接運用顏料的話，因為在儲存和運用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母粒后，因為樹脂載體將顏料和空氣、水分阻隔開來，可以使顏料的質(zhì)量長時間不變。我司大量色粉均從日本住友、德國拜耳、巴斯夫、科萊恩、瑞士汽巴、美國卡博特等國際公司進(jìn)口，所有顏料均有SGS公司檢測的ROHS標(biāo)準(zhǔn)之報告，均通過FDA，務(wù)求讓客戶無后顧之憂。

在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。

 通常，塑料制品廠家在使用色粉配色時選用的顏料成本較高，再加上由于對顏料的熟悉程度不夠，配色時反復(fù)試驗，就會造成人力和材料的浪費。對于色母而言是不存在這種顧慮的。

在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。瓶蓋生產(chǎn)企業(yè)一般都是使用計量機來按比例添加色母，因為色母粒和塑料顆粒的狀態(tài)一致，顆粒狀固體都不會粘附于計量機內(nèi)部，故可以實現(xiàn)精準(zhǔn)計量。將注塑機適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的不良作用是使注塑速度有所放慢。將擠出機的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。