塑膠成型模具性價比出眾 立益塑膠

塑膠模具的真空熱處理技術

熱處理過程的計算機模擬技術(包括組織模擬和性能預測技術)的成功開發(fā)和應用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得模具的智能化處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結構、用材、熱處理性能要求：模具加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬;模具冷卻過程溫度場、淬火工藝的制定;熱處理設備的自動化控制技術。眾所周知，在塑膠模具的生產(chǎn)過程中，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，因為模具中各種零件所起到的作用都是不同的，所以對它的材料要求和選用原則也是相同的。國外工業(yè)發(fā)達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術研發(fā)，主要針對目標也是模具。

模具改善后的總結

　　模具通過這次改進后，主要表現(xiàn)了幾個方面：(1)省了原來剪水口的工人工作，每天二十四小時不停生產(chǎn)可減少三個人的工作量。公司每年要為一個這樣的員工支付約1.8萬元左右，可以算出這一項一年可為公司節(jié)約5.4萬左右。模具斜頂與行位小知識斜頂/行位的區(qū)別兩種不同的東西，一種用于外扣，一種用于內扣從裝配角度來看，斜頂比滑塊難配，換句話說鉗工由的選的話通常會選滑塊。另外由于生產(chǎn)中機械化程度較高，減少人為錯誤，廢品率也就降低了。

　　(2)從成型時間看：由于增加排氣清除了困氣，其射膠時間由0.98秒減少到0.68秒，節(jié)約了0.3秒。增加冷卻水道和疏通冷卻水道就使冷卻時間由原來8.8秒減少到7.0秒，節(jié)約了1.8秒。增加頂出機構使原來注塑機頂兩次改為一次，頂出時間由1.2秒減少到0.6秒也就節(jié)約了0.6秒?？偝尚椭芷谟稍瓉淼?5.8秒降到12.8秒，共節(jié)約時間3秒。其中省模這道工序尤其重要，省模不僅使產(chǎn)品的外觀漂亮，而且非常利于產(chǎn)品脫模。每年除了各方面因素不生產(chǎn)外，該模具實際生產(chǎn)時間大約為三百天。從以上數(shù)據(jù)可以算出每年可多生產(chǎn)約40萬模，按市場價每模0.35元計算：40萬*0.35元=14萬元。

模具斜頂與行位小知識

斜頂/行位的區(qū)別

兩種不同的東西，一種用于外扣，一種用于內扣

從裝配角度來看，斜頂比滑塊難配，換句話說鉗工由的選的話通常會選滑塊。

從成本來說，小廠會做簡易斜頂，來減少成本。

相同之處，都可以解決側凹。

行位上T形槽與斜導柱的用法

產(chǎn)品要求較高，且易因行位行不開而拖花產(chǎn)品的情況下一般用T槽，而且用T槽時一般行位的行程不益過大，但是T槽的加工精度高，配合難度較大；雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。所以一般簡單的產(chǎn)品都會選用斜導柱，因加工簡單，維修方便！一般內行位都是用T型，外行位用斜導柱。東莞模具配件、模具標準件、型芯、精密模具配件