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化工廠RTO催化燃燒廢氣處理設備產(chǎn)品特點

1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污 染，設備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效i率高，確保吸附裝置的使用壽命。廢氣催化燃燒設備廠家工程

3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效i率高；

4.用金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

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5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果顯著。

6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

7.設施完備，在氣源與設備間設置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等。廢氣催化燃燒設備廠家工程

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催化燃燒設備怎樣計算風量

催化燃燒設備怎樣計算風量，根據(jù)業(yè)主實地情況，設計烘箱流水線風量為8000m3/h，烘箱廢氣先通過活性炭吸附床吸附凈化后，達標的尾氣經(jīng)過風機高空排放。廢氣催化燃燒設備廠家工程

飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒后，吸附其上的有機廢氣生成CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力，循環(huán)使用。

本方案采用雙吸附箱工藝，即系統(tǒng)配備兩個吸附箱，一個吸附一個脫附或者待機。噴漆工作時，吸附箱A開啟運行（吸附箱B脫附或者待機）。當吸附箱A達到飽和時，手動切換吸附-脫附程序：吸附箱A停止進風，進入脫附程序，同時吸附箱B開啟進風，進入吸附程序。

吸附箱A內的活性炭在脫附-催化燃燒系統(tǒng)運行作用下，有機從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒、分解，zui后使得活性炭再生，重新獲得吸附能力。

當吸附箱B活性炭達到飽和時，再手工切換兩箱之間的吸附-脫附程序，循環(huán)往復。

根據(jù)業(yè)主實地情況，烘箱工作時間長，24小時內無法確保吸附和脫附程序的先后完成，因此設計兩個吸附箱，以滿足可能的全天候生產(chǎn)，同時本設計的脫附程序可在系統(tǒng)進行吸附的時候同時運行。

因烘箱廢氣中不含有顆粒物，因此無需安裝顆粒物前置過濾設備。廢氣催化燃燒設備廠家工程

廢氣催化燃燒設備廠家工程設備用途 

本凈化裝置適用于各類中、高濃度揮發(fā)性有機廢氣（VOC）的凈化處理。

1. 適用行業(yè)：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物；

2. 適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。 

廢氣催化燃燒設備廠家工程設備構成

設備系統(tǒng)由干式過濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風管道系統(tǒng)等五大系統(tǒng)組成。

1.干式過濾系統(tǒng)：包括過濾箱、過濾材料等。

2.活性炭吸附系統(tǒng)：包括吸附箱本體、活性炭、儀表閥門、風機電機等。

3.催化燃燒再生系統(tǒng)：包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換器、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風機電機等。

4.電氣控制系統(tǒng)：包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。

5.通風管道系統(tǒng)：包括所有連接管道、閥門及煙囪等。