定制翅片式冷凝器值得信賴「多圖」

冷水機定制翅片式冷凝器

工業(yè)冷水機是指工業(yè)用的制冷設備,其主要作用是降溫及恒溫.通過壓縮制冷的方式為需要姜維的設備或產品提供穩(wěn)定的冷卻源,將溫度降至生產工藝所要求的范圍.有常溫型冷水機(低使用溫度為5℃)、低溫型冷水機(低使用溫度為-15℃)、超低溫型冷水機(低使用溫度為-40℃)等多種機型可供選擇.

工業(yè)冷水機四大主要部件及其作用:

工業(yè)冷水機組一般由壓縮機,冷凝器,蒸發(fā)器及膨脹閥四大主要部件組成,其相關作用如下:

壓縮機:把低壓的氣態(tài)制冷劑壓縮成高壓狀態(tài).

冷凝器:冷卻從壓縮機方送來的高壓高溫氣態(tài)制冷劑直至其轉換為液態(tài).

膨脹閥調整從冷凝器進入蒸發(fā)器的制冷劑流量.

蒸發(fā)器:使制冷劑從液態(tài)變成氣態(tài)來吸收熱量,產生冷凍水.

工業(yè)冷水機是一臺連續(xù)運轉的資料設備,在蒸發(fā)器內,低溫低壓的液態(tài)制冷劑通過吸收冷凍水回水的熱量而轉換為氣態(tài)制冷劑,氣態(tài)的制冷劑通過抽氣管進入壓縮機,壓縮機把低溫低壓的制冷劑壓縮成高溫高壓狀態(tài)后送入冷凝器,在冷凝器中,氣態(tài)制冷劑將熱量傳遞出去轉換為中溫中壓的液態(tài),后經膨脹閥調整流量后進入蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器中吸收水中的熱量,產生冷凍水,如此往復循環(huán),連續(xù)不斷的制造冷凍水,供工業(yè)生產所用.

水泵并聯運行時，流量有所衰減；當并聯臺數超過3臺時，衰減尤為厲害。故強烈建議：選用多臺水泵時，要考慮流量的衰減，留有余量?？照{系統(tǒng)中水泵并聯不宜超過3臺，即進行制冷主機選擇時也不宜超過三臺。

5.4、冷卻塔的選擇

冷卻塔設計選型

1、冷卻塔臺數與制冷主機的數量一一對應，可以不考慮備用；

2、冷卻塔的水流量 = 冷卻水系統(tǒng)水量×1.2；

舉例：假設空調系統(tǒng)冷卻水量為160m3/h，那么冷卻塔的冷卻水量=160 ×1.2=192 m3/h，根據就近原則，選擇冷卻塔參數表中冷卻水量為200m3/h 的冷卻塔。

5.5、電子水處理儀、水過濾器的選擇

空調水系統(tǒng)中使用到的電子水處理儀和水過濾器一般都按照設備所在管段的管徑進行選擇。

冷卻水系統(tǒng)屬開式系統(tǒng)：必須使用電子水處理儀。

冷凍水系統(tǒng)屬閉式系統(tǒng)：要求不是那么嚴格，可以在冷凍水系統(tǒng)管路中或膨脹水箱進水管路中安裝電子水處理儀。

當工程所在地水質較硬或是系統(tǒng)較大的時候，系統(tǒng)的循環(huán)水和補水軟化水，該空調系統(tǒng)必須配置水軟化裝置，一般選用全自動軟化水裝置；

5.7、膨脹水箱的選擇

膨脹水箱一般按照冷凍水系統(tǒng)管路總水容量的2~3%選擇，一般，一萬平方米左右建筑空調水系統(tǒng)膨脹水箱的容積為2~4立方。

一、如何將工業(yè)冷水機的制冷劑回收到儲液器?

　　將工業(yè)冷水機的制冷劑回收到儲液器的具體操作步驟是：

　　1、打開工業(yè)冷水機制冷系統(tǒng)的所有閥門，并且逆時針擰動吸氣截止閥使其處于全開狀態(tài)，然后利用多用接頭使修理閥與吸氣截止閥相連接。

　　2、關閉修理閥，將吸氣截止閥調到三通位置。

　　3、順時針旋轉，以關閉儲液器的出口截止閥。

　　4、啟動工業(yè)冷水機的制冷壓縮機，蒸發(fā)器內的主力軍即被吸入冷凝器和儲液器內。

　　二、如何將工業(yè)冷水機的制冷劑回收到鋼瓶?

　　制冷劑是有專門的鋼瓶儲存，把工業(yè)水冷機中的制冷劑回收到鋼瓶時如下操作：

　　1、應該先在吸氣截止閥的旁通孔通道接入帶有壓力真空表的修理閥，把吸氣截止閥調到三通位置。

　　2、逆時針擰動排氣截止閥到全開狀態(tài)，旋下排氣截止閥旁通孔螺塞，裝上多用接頭。

　　3、利用軟管將內空的制冷劑鋼瓶連接在排氣截止閥的多用接頭上，但是連接制冷劑鋼瓶端的接頭先不要擰緊。

　　4、稍微打開排氣截止閥，排除連接軟管內的空氣后，擰緊接頭。

　　5、完全打開制冷劑鋼瓶的閥門，并且用冷卻水不斷沖淋制冷劑鋼瓶。

　　6、氣動壓縮機，順時針緩慢關閉排氣截止閥，工業(yè)冷水機內的制冷劑即被逐漸壓至制冷劑鋼瓶內。

　　工業(yè)冷水機的制冷劑不管是回收到儲液器還是鋼瓶，只要制冷劑回收完成，那么吸氣端壓力表的壓力都為0.01MPa，在關閉壓縮機運行后，如果壓力沒有回升則表示制冷劑回收完畢，如果壓力有出現回升，則表示制冷劑沒有回收干凈，應該按照以上方法再次操作。

(三)關鍵質量控制點

　　1、閥體：內部泄露量、動作壓力差、動作壓力差、動作電壓、換向的靈活性;

　　2、電磁線圈：溫升、絕緣電阻、電氣強度、線圈匝間絕緣

　　(四)常見質量問題分析

　　1、內部泄露量超標：主要是主滑閥與主閥座配合不夠緊密所致;

　　2、換向過程中的產生異音：

　　A、在四通閥的換向過程中，電磁部的流體處于液體與氣體混合狀態(tài)，形成間歇的背壓，活塞移動發(fā)生了振動，伴隨發(fā)出“咕、咕”音;

　　B、當活塞和主滑閥的換向速度慢時，容易受到流體的影響，伴隨振動發(fā)生換向音;

　　C、換向時，壓力高則摩擦力大，主滑閥的振動而發(fā)出換向音;

　　D、換向時，尼龍主滑閥與黃銅閥座之間滑動摩擦而產生的異音。

　　3、四通閥換向不良(串氣)

　　A、系統(tǒng)原因：四通閥換向的基本條件是活塞兩端的壓力差必須大于摩擦力，否則，四通閥將不會換向，換向所需的低動作壓力差是靠系統(tǒng)的流量來保證。四通閥左右活塞腔的壓力差大于摩擦力時，四通閥開始換向。當主滑閥運動到中間位置時，四通閥的ESC三條接管相互導通，壓縮機排出的冷媒從四通閥的D接管直接經EC接管流向S接管(壓縮機的回氣管)使壓力差瞬間下降，形成瞬間的串氣狀態(tài)。若壓縮機的排氣量大于四通閥的中間流量，便可以建立足夠的換向壓力差是四通閥換向到位。相反，如壓縮機的排氣量小于四通閥的中間流量，則四通閥換向所需的低動作壓力差便不能建立，四通閥不能繼續(xù)換向而停在中間的位置，形成串氣。

　　B、閥體結構：活塞與閥體配合不夠和滑塊與腔體有間隙，密封性能不好導致串氣。