CIM陶瓷密煉機(jī)全國發(fā)貨「多圖」

翻轉(zhuǎn)式實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)：選用螺旋錐齒輪二級傳動減速機(jī)，翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)、鞏固經(jīng)用，蝸輪箱體在正常運(yùn)用狀態(tài)下簡直不壞；齒輪用特別材料制成，非常經(jīng)用；翻轉(zhuǎn)體系設(shè)有雙保險(xiǎn)間斷開關(guān)確保制動效果，電機(jī)與擺線減速機(jī)軟傳動，避免齒輪非正常磨損。

翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)自動控制溫度屑細(xì)與時(shí)間控制屑細(xì)之協(xié)作,使其操作準(zhǔn)確而簡略易懂、到達(dá)加溫或降溫可依設(shè)定任務(wù)溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉松散的佳效果質(zhì)量與佳的有用任務(wù)率。

目前國內(nèi)的開煉機(jī)也已形成完整系列，品種規(guī)格齊全，完全可以滿足用戶各方面的要求。如大連冰山橡塑股份有限公司完成了開煉機(jī)的系列化改型開發(fā)，開煉機(jī)的輥筒及軸承均采用雙列調(diào)心滾子軸承，所有傳動齒輪均集中在封閉箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、傳動、潤滑條件好。輥筒調(diào)距既可單調(diào)也可同時(shí)進(jìn)行雙調(diào)，操作方便自如。為減輕機(jī)器振動，機(jī)體與減速機(jī)分別安裝，采用尼龍棒銷萬向聯(lián)軸器。這種機(jī)器已達(dá)到水平，獲得國內(nèi)外用戶青睞。橡膠機(jī)械用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品。

將瞬時(shí)功率和混煉進(jìn)度直接掛鉤，也可免受密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、配合組分品種等條件的影響。具體控制方法是：當(dāng)瞬時(shí)功率達(dá)到額定值時(shí)，即行排料，結(jié)束混煉周期。也就是把傳統(tǒng)的按時(shí)間、溫度決定排膠時(shí)間改為按瞬時(shí)功率到達(dá)額定值時(shí)排料。從實(shí)踐來看，這樣做可減少膠料門尼粘度和排料時(shí)間的波動，也有助于準(zhǔn)確控制排料時(shí)間和混煉周期。但必須明確：瞬時(shí)功率與能量消耗雖然有關(guān)聯(lián)，但不是同一個概念，應(yīng)該把兩者區(qū)分開來。前者是某一特點(diǎn)時(shí)間的功率值，而后者則代表能量消耗的積累值。所以，這種控制方法被稱作“瞬時(shí)功率控制法”。密煉機(jī)混煉的三個控制過程都會受到外來因素的干擾而影響結(jié)果，特別是塑煉膠的可塑性波動時(shí)，即使以能量作標(biāo)準(zhǔn)，也會影響控制效果。

密煉機(jī)混煉一般要和壓片機(jī)配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機(jī)上壓成片，并使膠料溫度降低（不高于100℃），然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)在長期運(yùn)行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。

有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后，于壓片機(jī)下片冷卻，并停放一定時(shí)間，再次回到密煉機(jī)上進(jìn)行混煉，然后再在壓片機(jī)上加入硫化劑，超促進(jìn)劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉。并提出以達(dá)到佳粘度（以獲得佳分散度）作為衡量密煉機(jī)混煉周期的控制依據(jù)。密煉機(jī)的加料順序一般為：生膠——小料（包括促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等）——填料、補(bǔ)強(qiáng)劑——液體增塑劑。