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礦用單體液壓支柱
礦用單體液壓支柱以后會越來越先進(jìn)。單體液壓支柱在出現(xiàn)有無法批改的情況和現(xiàn)象時可以對于不一樣的情況進(jìn)行運(yùn)用高分子復(fù)合材料,這么不只不會影響到涂層厚度,且操作技能非常簡略易行,保證了設(shè)備部件的運(yùn)用。礦用單體液壓支柱包括柱鞋體,柱窩,鐵環(huán),加強(qiáng)筋和柱體承重層,它的特征是在柱體承重層內(nèi)加設(shè)加強(qiáng)筋,在柱體承重層上端一側(cè)埋置一個鐵環(huán),在柱體承重層的頂端中心處設(shè)置一球形柱窩,柱鞋與支柱底部配套使用,具有承載能力強(qiáng),抗燃耐酸堿等優(yōu)點(diǎn),且柱鞋結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,是鋼,木柱鞋的替代用品。
單體液壓支柱
在單體液壓支柱實(shí)踐中,因油缸兩腔形成間隙互通,油缸腔內(nèi)壓力油有從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動的趨勢,流動一產(chǎn)生,腔內(nèi)壓力P有降低,P無升高,作用在活塞兩端的推力F無>F有,活塞失去平衡向有桿腔移動尋覓新的平衡點(diǎn)。如此往復(fù),活塞一直移動到有外力阻擋才能停止。5條中規(guī)定了焊縫的抗拉強(qiáng)度σb≥500Mpa,延伸率δs≥10%的具體要求,但在生產(chǎn)現(xiàn)場如何檢測的問題一直無法解決,因而常常造成焊縫的失效事故,如:立柱焊縫斷裂、焊縫滲漏、焊縫泄露等現(xiàn)象,造成支柱失效或發(fā)生冒頂傷亡事故。由于是內(nèi)泄漏,礦工用肉眼是無法發(fā)現(xiàn)的,因而內(nèi)泄漏是一種無法控制的安全隱患,因而造成了較多的冒頂傷亡事故。工作液采用乳化液;DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝,工作液可直接使用中型水,可消除對地下水污染,屬環(huán)保型。
礦用單體液壓支柱的乳化油怎樣是達(dá)標(biāo)
運(yùn)動粘度40度時:不大于100Mm/S3閃點(diǎn):不低于110度4凝點(diǎn):不高于-5度5耐凍融性:產(chǎn)品經(jīng)-16——21度動凝,并經(jīng)室溫10——35度下融化,重復(fù)5個循環(huán)后,外觀應(yīng)恢復(fù)原狀。6水中:產(chǎn)品滴入水中應(yīng)均勻分散。
礦用單體液壓支柱值乳化油或濃縮物與蒸餾水按規(guī)定使用濃度所形成的試液的ph值應(yīng)為7.5——9.8穩(wěn)定性:A熱穩(wěn)定性與溫室穩(wěn)定性:乳化油或濃縮物與相應(yīng)硬度的人工硬水按規(guī)定實(shí)用濃度配成試液,分別在70和10——35度條件下精致168h,分層,析水,產(chǎn)生絮狀物或沉淀物,其油皂析出量應(yīng)大于0.1%(體積比)B、震蕩穩(wěn)定性:乳化油與相應(yīng)硬度的人工硬水按規(guī)定使用濃度的60%配成試液,在溫度為10——35度條件下,震蕩后,應(yīng)無油皂析出。針對目前單體液壓支柱的管理現(xiàn)狀及存在的主要問題,我們設(shè)計(jì)了一種集信息處理與計(jì)算機(jī)通訊技術(shù)于一體的單體支柱智能跟蹤管理系統(tǒng)。
防銹性:乳化油或濃縮物與相應(yīng)硬度的人工硬水按規(guī)定實(shí)用濃度配置試液,單體液壓支柱在溫度為10——35度條件下,進(jìn)行鑄鐵表面點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn),經(jīng)24h應(yīng)無銹跡或色變。
礦用單體液壓支柱的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是什么?由于活塞單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在立柱上設(shè)有強(qiáng)度薄弱的圓弧焊縫,該圓弧焊縫的質(zhì)量在工藝上很難保證。盡管在MT112—93標(biāo)準(zhǔn)第5.3..5條中規(guī)定了焊縫的抗拉強(qiáng)度σb≥500Mpa,延伸率δs≥10%的具體要求,但在生產(chǎn)現(xiàn)場如何檢測的問題一直無法解決,因而常常造成焊縫的失效事故,如:立柱焊縫斷裂、焊縫滲漏、焊縫泄露等現(xiàn)象,造成支柱失效或發(fā)生冒頂傷亡事故。拆卸加長裝置是由直管段和與直管段固接成一體的加大段兩部分組成的接長管,它接在支柱活柱頭與頂蓋之間。因而活塞式液壓支柱也存在著嚴(yán)重的安全隱患。