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數(shù)控母線折彎機廠家:在日常工作中,如何保養(yǎng)數(shù)控母線折彎機,以延長它的壽命呢?在此簡單介紹一下有關折彎機的保養(yǎng)與維護。
首先,母線折彎機做原材料彎曲工作時,一定要把被彎曲原材料的中心位置對準折彎機自身所帶刻度的0度,如果沒有對準便開始彎曲作業(yè),彎曲的精度就會收到嚴重的影響.
數(shù)控母線折彎機廠家:其次,折彎機做某些特殊材質的彎曲工作時,要了解該材質的彎曲角度是多少,因為很多材質的角度是90,如果超過這個角度便會損壞這個材料,使材料變得非常容易折斷.后,當銅排折彎機做好一系列的彎曲作業(yè)后,檢查銅排折彎機刀頭是否有歪曲,如果彎曲要及時調整或者更換新的.
母線折彎機機器主要部件:
機器主要由主機部分、折彎系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、數(shù)控后擋料裝置、液壓系統(tǒng)、模具等組成。
1. 主機部分:
主機部分主要由機架、工作臺面、折彎模座、凹模座、凸??可降冉M成。機架由方鋼管焊接而成,并經(jīng)時效處理,有足夠的強度和鋼性。
2. 數(shù)控后擋料裝置:
為了得到的折彎工件,本機器上安置了一個行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個數(shù)字式伺服電機通過滾珠絲杠和直線導軌來帶動,具有很高的定位精度,可達±0.15mm。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個數(shù)字式伺服電機通過滾珠絲杠和直線導軌來帶動,具有很高的定位精度,可達±0??可揭苿拥奈恢糜捎嬎銠C自動算出,工作時自動運行到設定的位置,完成板料的定位。
3. 液壓系統(tǒng)部分:
液壓系統(tǒng)主要為折彎模座提供動力。行程向前和行程向后的速度可調,為了保證折彎時的工作安全,前行的速度控制在10mm/s以內,后退時速度可以較快,可達20mm/s。
液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)如下:
油泵電機:5.5 kW,1440rpm ;
油壓:200 bar,14 L/min。
折彎機運行前的準備工作:
1、折彎機操作人員應完全掌握折彎機操作手冊中的有關程序和步驟。
2、檢查所有量檢具的設定值和運動零件的狀態(tài)。
3、在搬運重物時應使用叉車、行車或多人合作進行。
4、工作燈長時間使用后會變得很燙,所以切勿觸及。
5、切勿操作不正確的開關和按鈕,在操作之定要用肉眼確認操作面板上的開關。
6、裝卸工件時,一定要讓折彎機完全停止運轉。
7、確認運行準備是否完全完成。
8、若要更改設置,應使用單步執(zhí)行來檢查程序是否有問題。
談談折彎機的裂紋形式
1.撕裂裂紋(m型):在平行于裂紋表面并平行于裂紋線的軋制應力的作用下,沿裂紋表面,即沿裂紋表面的方向產(chǎn)生裂紋表面。 應用線圈應力。 由相對滑動形成的裂縫。 上表面點的位移分量w和裂縫表面上的下表面點在該方向上是不連續(xù)的。
2.開裂(I型):在與裂紋表面正交的拉應力的作用下,由三輥卷繞機的裂紋面的開裂面形成裂縫,位移垂直于裂紋面拉動 壓力方向。 J方向上的裂縫表面上的上表面點和下表面點的位移分量是不連續(xù)的。
3.滑動裂紋(n型):在平行于裂紋表面并垂直于裂紋線的纏繞應力的作用下,沿著裂紋表面產(chǎn)生三輥繞線器的裂紋表面,即 ,在施加的線圈應力的方向上。 一種由相對滑動形成的裂縫。 土壤表面點的位移分量和裂縫表面L在x方向上的下表面點是不連續(xù)的。