陜西數(shù)控母線折彎機生產(chǎn)廠家量大從優(yōu) 山東巨輝服務保障

數(shù)控母線折彎機廠家：在日常工作中，如何保養(yǎng)數(shù)控母線折彎機，以延長它的壽命呢?在此簡單介紹一下有關折彎機的保養(yǎng)與維護。　

首先，母線折彎機做原材料彎曲工作時，一定要把被彎曲原材料的中心位置對準折彎機自身所帶刻度的0度，如果沒有對準便開始彎曲作業(yè)，彎曲的精度就會收到嚴重的影響.

數(shù)控母線折彎機廠家：其次，折彎機做某些特殊材質的彎曲工作時，要了解該材質的彎曲角度是多少，因為很多材質的角度是90，如果超過這個角度便會損壞這個材料，使材料變得非常容易折斷.后，當銅排折彎機做好一系列的彎曲作業(yè)后，檢查銅排折彎機刀頭是否有歪曲，如果彎曲要及時調整或者更換新的. 　　

母線折彎機機器主要部件：

        機器主要由主機部分、折彎系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、數(shù)控后擋料裝置、液壓系統(tǒng)、模具等組成。

1. 主機部分：

主機部分主要由機架、工作臺面、折彎模座、凹模座、凸?？可降冉M成。機架由方鋼管焊接而成，并經(jīng)時效處理，有足夠的強度和鋼性。

2. 數(shù)控后擋料裝置：

為了得到的折彎工件，本機器上安置了一個行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個數(shù)字式伺服電機通過滾珠絲杠和直線導軌來帶動，具有很高的定位精度，可達±0.15mm。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個數(shù)字式伺服電機通過滾珠絲杠和直線導軌來帶動，具有很高的定位精度，可達±0?？可揭苿拥奈恢糜捎嬎銠C自動算出，工作時自動運行到設定的位置，完成板料的定位。

3. 液壓系統(tǒng)部分：

        液壓系統(tǒng)主要為折彎模座提供動力。行程向前和行程向后的速度可調，為了保證折彎時的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以內，后退時速度可以較快，可達20mm/s。

液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：

油泵電機：5.5 kW，1440rpm ；

油壓：200 bar，14 L/min。

　折彎機運行前的準備工作：

　　1、折彎機操作人員應完全掌握折彎機操作手冊中的有關程序和步驟。

　　2、檢查所有量檢具的設定值和運動零件的狀態(tài)。

　　3、在搬運重物時應使用叉車、行車或多人合作進行。

　　4、工作燈長時間使用后會變得很燙，所以切勿觸及。

　　5、切勿操作不正確的開關和按鈕，在操作之定要用肉眼確認操作面板上的開關。

　　6、裝卸工件時，一定要讓折彎機完全停止運轉。

　　7、確認運行準備是否完全完成。

　　8、若要更改設置，應使用單步執(zhí)行來檢查程序是否有問題。

談談折彎機的裂紋形式

1.撕裂裂紋（m型）：在平行于裂紋表面并平行于裂紋線的軋制應力的作用下，沿裂紋表面，即沿裂紋表面的方向產(chǎn)生裂紋表面。 應用線圈應力。 由相對滑動形成的裂縫。 上表面點的位移分量w和裂縫表面上的下表面點在該方向上是不連續(xù)的。

 2.開裂（I型）：在與裂紋表面正交的拉應力的作用下，由三輥卷繞機的裂紋面的開裂面形成裂縫，位移垂直于裂紋面拉動 壓力方向。  J方向上的裂縫表面上的上表面點和下表面點的位移分量是不連續(xù)的。

 3.滑動裂紋（n型）：在平行于裂紋表面并垂直于裂紋線的纏繞應力的作用下，沿著裂紋表面產(chǎn)生三輥繞線器的裂紋表面，即 ，在施加的線圈應力的方向上。 一種由相對滑動形成的裂縫。 土壤表面點的位移分量和裂縫表面L在x方向上的下表面點是不連續(xù)的。