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佛山監(jiān)控外殼廠家點(diǎn)擊了解更多 耀龍五金制品廠

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-02 12:01  






監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼屬于安防行業(yè)的,安防不是為了安全以防,攝像機(jī)外殼有很多款式,同一個(gè)外殼我們可以裝不同的機(jī)芯,不同的機(jī)芯我們的配件也不同。所以我們只有根據(jù)尺寸的大小而訂制。

攝像機(jī)外殼的款式有:紅外防水?dāng)z像機(jī)外殼,海螺攝像機(jī)外殼,監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼,一體機(jī)槍機(jī)外殼,網(wǎng)絡(luò)槍機(jī)外殼,汽車(chē)后視攝像機(jī)外殼,60/75/85/90內(nèi)調(diào)焦攝像機(jī)外殼,60/75/85/90外調(diào)焦攝像機(jī)外殼。

如何選購(gòu)攝像機(jī)外殼

攝像機(jī)外殼市場(chǎng)的廠家和型號(hào)種類(lèi)繁多,各種規(guī)格讓人眼花繚亂,如何才能選擇一款能滿(mǎn)足自己需要的監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼?...一般來(lái)說(shuō)廠家在監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼的外觀設(shè)計(jì)和外殼用料都會(huì)更加用心,多數(shù)廠家采用高強(qiáng)度的工程塑料,...正常情況下,外殼尺寸必須和攝像機(jī)的CCD尺寸保持一致,即1/2″CCD的攝像機(jī)要選擇1/2″的外殼



壓鑄件缺陷分析


主要特征:差的壓射結(jié)束點(diǎn)控制或差的澆口和橫澆道設(shè)計(jì)可以產(chǎn)生金屬分層或氧化膜。

可能原因:2、金屬壓力太高(在型腔填充時(shí),模具脹開(kāi)可以引起鑄件表面分層);3、級(jí)速度太低;4、級(jí)速度太高;5、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太早;6、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太晚(在預(yù)填充期間可能會(huì)形成氧化層);10、增壓太早;13、增壓太高;14、料勺的注射重量設(shè)定錯(cuò)誤;15、在注料口受阻;16、在定量爐的流槽上受阻;17、定量爐的管道阻塞;23、鎖模力太低/機(jī)器噸位太小(在型腔填充之后,繼續(xù)進(jìn)料,使模具受力而打開(kāi));28、沖頭潤(rùn)滑油太少/沖頭粘卡(型腔填充不連續(xù)或不均勻);41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計(jì)差(不良的橫澆道設(shè)計(jì)可引起在型腔填充過(guò)程的分層);47、爐中熔料里有浮渣。

監(jiān)控外殼廠家





智能球機(jī)的外殼,包括上蓋和下蓋,上蓋的頂部固定連接有支柱,上蓋內(nèi)腔的底部固定連接有攝像頭,上蓋兩側(cè)的底部均開(kāi)設(shè)有滑槽,滑槽的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有滑塊,滑塊的一端固定連接有擋板,擋板一側(cè)的頂部固定連接有把手,擋板的一側(cè)且位于把手的下方開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)槽,上蓋的兩側(cè)且位于滑槽的下方均開(kāi)設(shè)凹槽,凹槽內(nèi)壁一側(cè)的頂部和底部均固定連接有彈簧,彈簧遠(yuǎn)離凹槽內(nèi)壁的一端固定連接有按鈕,按鈕靠近擋板一側(cè)的軸心處固定連接有支撐桿,支撐桿貫穿凹槽并延伸至上蓋的內(nèi)腔,下蓋兩側(cè)的頂部均開(kāi)設(shè)有第二凹槽,第二凹槽內(nèi)壁一側(cè)的頂部和底部均固定連接有第二彈簧,第二彈簧遠(yuǎn)離第二凹槽內(nèi)壁的一端固定連接有卡塊。




每一鑄造循環(huán)需向沖頭加注潤(rùn)滑油,沖頭油在Al液澆注后沒(méi)有完全燃燒,被包裹在Al液中形成雜質(zhì)一起填充到型腔。由于包裹有沖頭油的Al液溫度較低,會(huì)較早凝固,流動(dòng)速度慢,因而在填充末了時(shí)停留在產(chǎn)品末端。加之內(nèi)澆口截面積小,流動(dòng)阻力大,這部分包裹有沖頭油且提前凝固了的Al液雜質(zhì)更不容易通過(guò),停滯于內(nèi)澆口附近。敲掉料餅后,在內(nèi)澆口處呈現(xiàn)黑色孔洞,其內(nèi)壁粗糙,表面有明顯油污。檢查澆口和料餅夾渣情況,同樣發(fā)現(xiàn)此類(lèi)雜質(zhì)。當(dāng)敲掉鋁合金壓鑄件澆道料餅后,澆口處出現(xiàn)呈不規(guī)則形狀、內(nèi)部比較干凈、表面粗糙的類(lèi)似縮孔狀的孔洞??s孔類(lèi)夾渣的鋁合金壓鑄件澆口表面凹陷,打磨涂裝后外觀仍不光潔。產(chǎn)生原因是內(nèi)澆口溫度比較高(實(shí)測(cè)模溫為380℃),是后凝固的部位,造成該處Al液來(lái)不及補(bǔ)縮,產(chǎn)生縮孔缺陷。




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