混流泵參數(shù)質(zhì)量放心可靠

混流泵的類(lèi)別及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

混流泵有蝸殼式和導(dǎo)葉式兩種，以蝸殼式較為常見(jiàn)。蝸殼式混流泵主要由葉輪、泵蓋、泵體、泵軸、軸承和密封裝置等組成。閉式葉輪的強(qiáng)度、剛度及工藝性較好，但增加了內(nèi)外蓋板的摩擦阻力損失，使效率略為降低，開(kāi)式葉輪，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝性差，但運(yùn)行工況經(jīng)常變化的使用條件下，葉片角度可調(diào)，能得到滿(mǎn)意的效果。

　　混流泵外形和零件組成均與單吸式離心泵相似，主要區(qū)別在于葉輪的形狀：混流泵葉輪介于離心泵葉輪和軸流泵葉輪之間，它的水流槽道與泵軸軸線(xiàn)傾斜，水從軸向進(jìn)入葉輪而從傾斜方向流出，它既利用了離心力義利用了推升力。

　　混流泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。其工作特點(diǎn)為：流量大于離心泵小于軸流泵，揚(yáng)程小于離心泵大于軸流泵，因此它比較適合在揚(yáng)程為5～10米的平原地區(qū)使用，是一種較受歡迎的農(nóng)用泵。如進(jìn)水池設(shè)計(jì)不周，進(jìn)水條件不好，就應(yīng)改進(jìn)進(jìn)水池，重新計(jì)算水泵的安裝高度，若系水泵制造問(wèn)題，或葉片安裝角度過(guò)大，應(yīng)更換葉片和減小安裝角度}在易發(fā)生汽蝕的部位，可預(yù)先涂噴環(huán)氧樹(shù)脂等抗汽蝕材料，對(duì)防止汽蝕也起一定作用。水泵采用立軸式單基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，配用立式電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)直接設(shè)置在水泵上，避免了舊式泵電機(jī)、水泵分別放置在上、下兩層中運(yùn)行，安裝、維修極不方便的缺點(diǎn)，產(chǎn)品運(yùn)行可靠性高。

　　同定式葉輪由前后護(hù)板及5個(gè)葉片整體焊接或鑄成一個(gè)整體葉輪，葉片角度不可調(diào)節(jié)，強(qiáng)度遠(yuǎn)高于葉片式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行可靠。過(guò)流部件只有泵體和葉輪，不容易損壞，且葉輪為新工藝鋼板焊接葉輪，大大提高了使用壽命。

　　水泵部分結(jié)構(gòu)由喇叭管、葉輪外殼、葉輪(轉(zhuǎn)子體)、主軸、潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑軸承等組成，軸承采用深溝球軸承，既承受徑向力，又承受機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的軸向力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，軸承體內(nèi)安裝一對(duì)角接觸球軸承和一個(gè)單列向心軸承，該軸承在水外運(yùn)行，避免了水導(dǎo)軸承在高含沙黃河水中運(yùn)行易磨損之弊端，沒(méi)有導(dǎo)軸承的潤(rùn)滑水系統(tǒng)，較水潤(rùn)滑的橡膠軸承運(yùn)行可靠且壽命更長(zhǎng)。水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生障礙，如葉片上繞有雜物，傳動(dòng)軸彎曲，葉片和泵殼摩擦，軸承損壞，傳動(dòng)皮帶過(guò)緊等，有時(shí)因填料壓得太緊，管道阻塞也會(huì)出現(xiàn)動(dòng)力機(jī)超負(fù)荷現(xiàn)象。

　　水泵易損件更換方便，從而縮短了更換或檢修泵的時(shí)間。

　　水泵采用水力模型，產(chǎn)品水力性能好、、抗汽蝕性強(qiáng)。功率曲線(xiàn)較平坦，且在大流量區(qū)呈下降趨勢(shì)，電機(jī)不會(huì)超功率運(yùn)行。

軸流泵和混流泵運(yùn)行時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題

軸流泵和混流泵結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作也不復(fù)雜，運(yùn)行比較可靠。但若制造質(zhì)量不高，安裝不當(dāng)，操作保養(yǎng)不善，修理不及時(shí)等，有時(shí)也會(huì)發(fā)生一些故障。

　　1.出水不足，或不出水。

　　對(duì)軸流泵的原因可能是：葉片磨損，斷裂或淹沒(méi)深度不夠，或葉片安裝角度太小和葉片裝反等；轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，或轉(zhuǎn)速?zèng)]有達(dá)到設(shè)計(jì)要求；揚(yáng)程過(guò)高和配套功率不足。對(duì)混流泵的原因可能是：葉輪損壞 ；混流泵可以制成像軸流泵的導(dǎo)葉式結(jié)構(gòu)，也可制成像離心泵的渦殼式結(jié)構(gòu)。進(jìn)水管里的空氣未排盡，或進(jìn)水管，填料漏氣；水泵轉(zhuǎn)向不對(duì)，或轉(zhuǎn)速過(guò)低；吸程過(guò)高或總揚(yáng)程過(guò)高，或閘閥、管道上有障礙物阻塞；配套功率不足等。

　　根據(jù)水泵出水不足或不出水的原因，進(jìn)行處理。如葉輪損壞，葉片角度偏小，葉輪反裝，轉(zhuǎn)向不對(duì)，轉(zhuǎn)速不足，管道障礙，真空度不足，功率不足等要按要求調(diào)整改進(jìn)，使水泵正常運(yùn)行。若系揚(yáng)程過(guò)高，應(yīng)先查明管道系統(tǒng)的裝置情況，研究減少損失揚(yáng)程，從而降低水泵總揚(yáng)程；其次研究能否提高水泵轉(zhuǎn)速或增大葉片安裝角度。尤其是在揚(yáng)程變化不十分大的大型泵站中，采用立式渦殼式固定葉片混流泵能得到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高，運(yùn)行維修簡(jiǎn)便、投資費(fèi)用低等一系列好處。若兩者均不能解決，就需更換水泵或采用水泵串聯(lián)辦法了。

　　2．動(dòng)力機(jī)超負(fù)荷超負(fù)荷的原因也是多方面的。

　　(1)流量、揚(yáng)程超過(guò)設(shè)計(jì)范圍。解決的辦法因泵而異，軸流泵用降速和減小葉片角度的辦法，混流泵用節(jié)流、降速和車(chē)削葉輪等辦法。

　　(2)水泵轉(zhuǎn)速超過(guò)規(guī)定。根據(jù)比例律，水泵功率隨轉(zhuǎn)速的三次方而增加，應(yīng)實(shí)測(cè)水泵的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，以核算是否超過(guò)額定轉(zhuǎn)速。

　　(3)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生障礙，如葉片上繞有雜物，傳動(dòng)軸彎曲，葉片和泵殼摩擦，軸承損壞，傳動(dòng)皮帶過(guò)緊等，有時(shí)因填料壓得太緊，管道阻塞也會(huì)出現(xiàn)動(dòng)力機(jī)超負(fù)荷現(xiàn)象。排除障礙，水泵就可正常運(yùn)行。

　　(4)出水管口拍門(mén)未打開(kāi)或開(kāi)啟角度不足。拍門(mén)的開(kāi)啟角度取決于門(mén)體自重、浮力、水流沖力及緩沖外托力。當(dāng)開(kāi)啟角度達(dá)到50°時(shí)，門(mén)體的損失水頭已經(jīng)很小，所以一般要求開(kāi)啟角度應(yīng)大于50°～60°。

　　3．水泵運(yùn)行時(shí)發(fā)生雜聲和振動(dòng)，它的原岡也是多方面的。

　　(1)葉片外圓與泵殼摩擦，泵軸彎曲使軸承磨損過(guò)大，贏接傳動(dòng)的兩軸心沒(méi)有對(duì)正，葉片上繞有雜物以及異物落入泵內(nèi)等，都會(huì)引起雜聲和振動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)校正，排除障礙。

　　(2)底腳螺絲松動(dòng)，泵軸與傳動(dòng)軸上的螺帽松動(dòng)，聯(lián)軸器螺絲松動(dòng)等，均應(yīng)逐一檢查，將松動(dòng)部分固緊。

　　(3)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。應(yīng)檢查分析發(fā)生汽蝕的原因，加以處理，如系吸程過(guò)高，就應(yīng)降低水泵安裝高度。

　　(4)同一進(jìn)水池內(nèi)，數(shù)臺(tái)水泵排列不恰當(dāng)，在水泵運(yùn)行時(shí)，互相干擾，產(chǎn)生漩渦，使大量空氣進(jìn)入泵體，引起振動(dòng)，應(yīng)重新合理布置水泵，減少相互干擾。

　　(5)軸流泵在馬鞍形拐點(diǎn)前一段運(yùn)行，也易發(fā)生振動(dòng)和雜聲，要避開(kāi)這一段才好。

離心泵、軸流泵及混流泵作循環(huán)水泵的特點(diǎn)