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鋁合金化學(xué)鍍鎳制程中化鎳槽前處理
A、除油:鋁合金化學(xué)鍍鎳的除去前處理后放置時間過長造成的臟污及氧化;(有的系列可以調(diào)整電位差,利于后續(xù)化鎳)
B、雙水洗
C、微蝕:粗化銅面,去除氧化;
D、雙水洗
E、預(yù)浸:保護活化槽的,防止污染;保證銅面在新鮮的狀況下進入活化槽;
F、活化(離子型):鈀離子與銅置換,生成的鈀原子附著在銅面上;
G、雙水洗
H、化鎳:主要就是鈀和鎳在還原劑等物質(zhì)的催化下發(fā)生置換反應(yīng),待鎳布滿銅面后發(fā)生的是自我催化反應(yīng);
I、雙水洗
J、化金:鋁合金化學(xué)鍍鎳的鎳和金在高溫和催化劑的作用下發(fā)生置換反應(yīng),反應(yīng)速率逐漸減慢的過程;
K、雙水洗
L、熱水洗
M、烘干
鍍鎳螺釘是緊固件的一種苛刻的表面處理方法。緊固件鍍鎳是指通過電解或化學(xué)方法在緊固件上施加一層鎳的方法,稱為鍍鎳。鍍鎳分為電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱為主鹽),導(dǎo)電鹽,pH緩沖劑和潤濕劑組成的電解質(zhì)中。陽極使用金屬鎳,陰極為電鍍部分。直流電施加到陰極(鍍層部分)。沉積均勻且致密的鎳鍍層。從具有光亮劑的浴中獲得光亮鎳,而從沒有光亮劑的電解質(zhì)中獲得暗鎳。化學(xué)鍍鎳是在包含金屬鹽和還原劑的溶液中通過自動催化反應(yīng)在材料表面獲得鍍鎳層的方法。
化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳根本的區(qū)別,就是兩者的原理不同
電鍍鍍需要外加的電流,化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。
環(huán)保性不一樣
化學(xué)鍍鎳中采用的添加劑大部分是食 品級的,不使用諸如鉛、鎘、等有害物質(zhì),所以化學(xué)鍍鎳要比電鍍鎳更加環(huán)保一些。
深鍍能力有高低
化學(xué)鍍鎳理論上可以對任何形狀的工件進行全表面的施鍍,但電鍍鎳對一些形狀復(fù)雜的工件則無法很好的進行全表面的施鍍。
鍍光亮鎳有很多優(yōu)點﹐不僅可以省去繁重的拋光工序﹐改善操作條件﹐節(jié)約電鍍和拋光材料﹐還能提高鍍層的硬度﹐便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。高硫鎳鍍層主要用于鋼﹐鋅合金基體的防保-裝飾性組合鍍層的中間層﹐其原理是上層光亮鎳比下層半亮鎳含硫量高﹐因而使兩層間的電位差到100~~140mV﹐這樣使雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向腐蝕﹐構(gòu)成對鋼鐵基體的電化學(xué)保護作用。