保定啞銀標(biāo)簽紙廠家規(guī)格尺寸,宏達標(biāo)簽印刷

啞銀標(biāo)簽紙廠家同傳統(tǒng)的標(biāo)簽相比具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無污染、節(jié)省貼標(biāo)時間等優(yōu)點，應(yīng)用范圍廣，方便快捷。各類不干膠標(biāo)簽都可應(yīng)用在一般紙張標(biāo)簽所不能勝任的材料上，啞銀標(biāo)簽紙廠家對印刷工藝和印刷設(shè)備有著較高的要求，因此選擇不干膠標(biāo)簽要注意幾點：

1、根據(jù)貼標(biāo)物體的類型、檔次、質(zhì)量、粘貼表面的特征、使用環(huán)境及用戶的要求等綜合考慮。如果要用透明度好的不干膠標(biāo)簽制成的標(biāo)簽貼到透明瓶體上可產(chǎn)生無標(biāo)簽的時尚感覺，可提高商品的檔次，刺激消費者的購買欲望。

2、薄膜類不干膠標(biāo)簽的表面一定要光滑致密、密度均勻、色澤一致、透光性好，以保證薄膜吸墨均勻、同批印品的色差小。

3、不干膠標(biāo)簽的厚度要均勻，強度指標(biāo)要合格。印刷過程中施加的印刷壓力跟不干膠厚度有關(guān)，如果厚薄不均，則印刷壓力也不均一，會導(dǎo)致標(biāo)簽印刷品的字跡或墨色有深有淺。如果薄膜強度太差，印刷過程中薄膜的張力就難以控制，會對模切和排廢產(chǎn)生很大影響。

4、不干膠標(biāo)簽要平整一些 ，復(fù)卷張力要均勻。平整度好，印刷時才能正確輸送、運行、套準(zhǔn)及收卷。薄膜的復(fù)卷張力要均勻適當(dāng)，如張力太小，薄膜基材松弛，縱橫向套印不準(zhǔn)；如張力太大，基材橫向收縮套色不穩(wěn)定，也難以正常印刷。

啞銀標(biāo)簽紙廠家邊緣起翹是我們使用過程中常常遇到的問題，而造成這種情況的的原因總結(jié)起來主要有以下六個：

一、膠水粘性太弱，我們可以重新選擇黏性更高的膠水材料；

二、貼標(biāo)機壓輪壓力不夠，如果是這個原因除了對設(shè)備進行調(diào)節(jié)外，也可以選擇黏性高的膠水來解決；

三、啞銀標(biāo)簽紙廠家面材的問題。選擇不干膠商標(biāo)面材時，應(yīng)該考慮貼標(biāo)物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面，是剛體還是可壓縮變形的，這些指標(biāo)同面材的選擇有直接的關(guān)系。軟質(zhì)的瓶體應(yīng)該選擇柔軟的材料如PE、PVC、未經(jīng)拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬質(zhì)瓶體可以考慮選用PET、BOPP、PS材料；1、啞銀標(biāo)簽紙廠家外表墨層問題的解決辦法是：選用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度。

四、粘膠劑選擇不當(dāng)。選擇啞銀標(biāo)簽紙廠家粘合劑時，首先要確定所制作的不干膠標(biāo)簽所需的粘合劑是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對個干膠標(biāo)簽粘合劑的化學(xué)特性是否有特殊要求等。貼標(biāo)時，面材不宜選用厚重或材質(zhì)硬的紙質(zhì)材料，應(yīng)選用薄膜或薄軟的紙質(zhì)材料和初始粘性較高的粘膠劑；對于需要進行熱灌裝的容器，不干膠商標(biāo)面材宜選用薄膜材質(zhì)和初始粘度好的粘膠劑；3、底紙：離型紙俗稱“底紙”，表面呈低表面能的不粘性，底紙對膠黏劑具有隔離作用，所以用其作為面紙的附著體，以保證面紙能夠很容易從底紙上剝離下來。

五、覆膜張力控制不佳。經(jīng)正確覆膜的不干膠商標(biāo)從底紙上揭離后平整，不卷曲、貼標(biāo)后不干膠商標(biāo)可保持較好的跟隨性；覆膜張力過緊的標(biāo)簽從底紙上揭離后，不干膠反翹，導(dǎo)致貼標(biāo)后容易出現(xiàn)不干膠邊緣脫膠、起翹的現(xiàn)象；

六、貼標(biāo)物形狀設(shè)計不合理。合理的設(shè)計應(yīng)該是貼標(biāo)物貼標(biāo)范圍內(nèi)表面平坦，但是如果貼標(biāo)范圍內(nèi)表面呈部分球形，在使用不干膠商標(biāo)貼標(biāo)時貼標(biāo)較大面積大，貼標(biāo)后下端容易兩側(cè)起皺。

食品飲料類標(biāo)簽印刷是因為其表面纖維不夠堅固致密而造成的。在食品飲料類標(biāo)簽印刷的過程中，當(dāng)紙張與橡皮剝離的一瞬間，在它們之間因相互粘結(jié)而形成了一定的拉力，如果紙張的纖維結(jié)構(gòu)堅固致密，那么就不會出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象。反之，就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛。啞銀標(biāo)簽紙廠家已經(jīng)在我們的日常生產(chǎn)和生活中隨處可見，并發(fā)揮著很大的作用。

紙張出現(xiàn)掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產(chǎn)品質(zhì)量不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產(chǎn)品的質(zhì)量和要求退貨之外，食品飲料類標(biāo)簽印刷企業(yè)的操作者也可根據(jù)所印紙張的具體條件，采取相應(yīng)的補救措施：

1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在食品飲料類標(biāo)簽印刷過程中可能會脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網(wǎng)點正確傳遞，嚴(yán)重時每印1000張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，食品飲料類標(biāo)簽印刷出來的產(chǎn)品光澤度明顯下降。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應(yīng)多擦洗橡皮布。復(fù)合式花邊防偽技術(shù)：用于印刷在產(chǎn)品的邊緣，用各種不同的復(fù)合式花邊，通過變化它的元素和色彩已達到裝飾和防偽的作用。

2)適當(dāng)調(diào)節(jié)好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘結(jié)性對紙張的影響。因為油墨粘性過大也容易使紙張掉毛脫粉。

3)調(diào)節(jié)食品飲料類標(biāo)簽印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減小?；蛘哌x擇合適的食品飲料類標(biāo)簽印刷速度，以適當(dāng)降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。

4)橡皮布使用久了，產(chǎn)生硫化反應(yīng)，或者受光、遇熱、磨損老化，尤其是夏季天氣炎熱，陳舊的橡皮布容易發(fā)粘而造成掉毛、脫粉。

5)對容易出現(xiàn)掉毛脫粉的紙張，如膠版紙、凸版紙、書寫紙等，在食品飲料類標(biāo)簽印刷前一定要進行晾紙?zhí)幚?，將紙張表面上的紙屑、紙粉、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈。