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關(guān)于非標(biāo)自動(dòng)車(chē)床件加工的幾大特點(diǎn)
關(guān)于非標(biāo)自動(dòng)車(chē)床件加工的幾大特點(diǎn)
一、由于非標(biāo)自動(dòng)車(chē)床件加工的五把刀具與二個(gè)尾軸在加工過(guò)程中可以同時(shí)工作,所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快4~6倍。
二、非標(biāo)自動(dòng)車(chē)床件加工復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工,一次即可完成所有加工工序,加工精度極高,無(wú)需手工操作,自動(dòng)送料完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,一人可看多臺(tái)。它比專(zhuān)用磨床加工能節(jié)省許多專(zhuān)用工藝裝備,具有很強(qiáng)的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、一次性解決板牙難以加工問(wèn)題、且可以加工雙頭螺紋。
三、精密非標(biāo)自動(dòng)車(chē)床件加工,有五組刀架,分別配有千分卡微調(diào)使工件達(dá)到高精度;根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。凱恩利CNC數(shù)控加工為您解決刀架常見(jiàn)問(wèn)題以及處理辦法故障現(xiàn)象一:數(shù)控車(chē)床電動(dòng)刀架鎖不緊。二軸裝置;主軸采用電磁離合器,帶動(dòng)攻牙主軸,利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙,二軸可搖動(dòng)變換加工,絞孔、攻內(nèi)外牙可同時(shí)一次加工完成。四:結(jié)構(gòu)精密,通過(guò)凸輪來(lái)控制生產(chǎn),凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速10~36轉(zhuǎn)/分鐘,可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整,每分鐘最快可加工36個(gè)零件。
何種工件適合數(shù)控機(jī)床加工
數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用大大提高了產(chǎn)品機(jī)床加工的效率,減少了人力物力,一般一人可看多臺(tái),也減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度??墒窃鯓拥漠a(chǎn)品適合通過(guò)自動(dòng)機(jī)床加工?自動(dòng)機(jī)床加工的產(chǎn)品有什么特點(diǎn)?
1. 首先,一般需要進(jìn)行大批量機(jī)床加工的產(chǎn)品才適合自動(dòng)機(jī)床加工。由于沒(méi)有發(fā)動(dòng)機(jī),變速箱也相對(duì)簡(jiǎn)化,純電動(dòng)汽車(chē)的零部件數(shù)量只有大約200個(gè),為傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)汽車(chē)的六分之一,如果全部替代燃油汽車(chē)的話,保守估計(jì),機(jī)床和工具消費(fèi)將會(huì)大幅減少50%以上。自動(dòng)機(jī)床由于其可實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)加工,采用專(zhuān)用的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和工裝夾具,效率高,但是很多部分都采用專(zhuān)用設(shè)計(jì)才能大大效率提高,所以一旦工件的批量太小,使用自動(dòng)機(jī)床來(lái)進(jìn)行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)等,反而顯得十分麻煩。
2.工件的材料是否適合全自動(dòng)加工。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng),即使出了故障,短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù),重新投入使用。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好,對(duì)刀具的磨損也較少,比較適合使用自動(dòng)機(jī)床加工。而高速鋼、不銹鋼等機(jī)械加工性能較差的零件則較難加工,加工時(shí)刀具磨損嚴(yán)重,或像紫銅等材料加工時(shí)排泄比較麻煩,一些其他鋼材加工硬化比較嚴(yán)重等也不太適合自動(dòng)機(jī)床來(lái)進(jìn)行全自動(dòng)加工。
3.產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合全自動(dòng)送料加工。數(shù)控車(chē)床加工的一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小,普通車(chē)床但形狀復(fù)雜、質(zhì)量高,要求互換性好,這在非數(shù)控磨床上無(wú)法達(dá)到上述要求,只能安排到數(shù)控磨床上加工,例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。使用自動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工時(shí),工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動(dòng)排序且適合全自動(dòng)送料。(如工件是否可以通過(guò)振動(dòng)盤(pán)等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送料或長(zhǎng)軸類(lèi)零件是否適合料斗自動(dòng)送料,實(shí)在不行就在導(dǎo)軌上進(jìn)行人工排料;另外,工件截面為圓形、六方等時(shí)才適合全自動(dòng)加工,而形狀較為復(fù)雜則較難全自動(dòng)加工)。
4.工件的直徑大小、長(zhǎng)度、加工工序工藝等是否適合自動(dòng)機(jī)床加工。
通過(guò)以上的分析可知,確定一個(gè)工件是否適合使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行全自動(dòng)加工許多進(jìn)行多方面的分析,而不能僅僅是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品就一定適合使用自動(dòng)機(jī)床進(jìn)行全自動(dòng)加工。
CNC加工老師傅的經(jīng)驗(yàn)分享你都了解了嗎?___下刀問(wèn)題:
27.下刀問(wèn)題: 很多時(shí)候,鳘刀剛銑時(shí),吃刀量都比較大,容易引起斷刀,彈刀,這時(shí)可以先將下刀位開(kāi)粗或者鳘刀抬刀走,或者晝?cè)诹贤膺呄碌叮傊浞挚紤]這個(gè)問(wèn)題。其中,加工程序載體主要用于完成操作的自動(dòng)化,無(wú)需人工進(jìn)行操作。搶刀,彈刀,掉刀當(dāng)加工量比較大時(shí),刀太小,時(shí)常會(huì)發(fā)生這種情況。加工量比較大,特別是濃度進(jìn)刀較多時(shí),容易發(fā)生,如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀,我們可以分25mm二次加工,就不容易發(fā)生。 刀具裝夾,對(duì)加工很重要,應(yīng)盡量裝夾短一些,初學(xué)者都很容易忽略這個(gè)問(wèn)題,程序紙上一定要標(biāo)明刀具的裝夾長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)角時(shí)很容易搶刀,解決的辦法是先用小一點(diǎn)的刀分層將角清過(guò),再換大的刀光側(cè)面。象如圖直徑8的半圓槽,如直接用R4的刀加工,下刀位置,就很容易搶刀,解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路(2)先用R3開(kāi)粗,最后用R4的刀清角光刀。
28.磨小刀: 電腦鑼加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀,各種成形刀磨損了,也需磨,要達(dá)到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個(gè)角要一樣高2。A點(diǎn)要比D點(diǎn)高3刀具的前鋒(刀面)要比后而高,即有一定后角。
29.過(guò)切檢查: 過(guò)切是masterCAM經(jīng)常會(huì)發(fā)生的問(wèn)題,千萬(wàn)要小心。前模開(kāi)粗或光刀時(shí)通常要限定走刀范圍,要記住你所設(shè)的范圍是刀具中心的范圍,不是刀具邊界的范圍,不是刀所加工到的范圍,而大一個(gè)刀具半徑。過(guò)切可能出現(xiàn)在多曲面開(kāi)粗,光刀,刀路修剪,外形,挖槽時(shí),即使胸的參數(shù)設(shè)定、立體圖都正確,也有可能發(fā)生,有些是軟件本身的失誤,最主要的檢查方法是將刀路模似一遍,在頂視圖,邊視圖反復(fù)檢查,沒(méi)有檢查的刀路不允許上機(jī)。外形銑削時(shí),下刀位置選擇不當(dāng),也會(huì)過(guò)切,可以改變下刀位,即可避免。