太原激光切割加工廠誠信企業(yè) 山西鑫銘宇

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鋼材如何除銹？

1、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。

以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。

2、 手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

3、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。

如果鋼板的厚度大于50mm，那么我們則稱之為厚鋼板，對這種鋼板進(jìn)行切割時，一般是采用火焰切割，也叫氧氣切割，其工藝為：

根據(jù)所要切割的鋼板的厚度，來選擇與之匹配的割嘴，然后調(diào)整好氧氣和燃?xì)鈮毫Α?/span>

用點火器將預(yù)熱焰點燃之后，慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，把火焰調(diào)整為中性焰，對起割點進(jìn)行預(yù)熱，要注意割嘴應(yīng)垂直于鋼板表面，火焰白心頂端與鋼板表面之間的距離為1.5—2.5mm。等到起割點達(dá)到燃燒溫度時，打開切割氧氣閥，這時則可以開始切割了。鋼板完成切割后，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥。

在切割的過程中，我們有一些是要知道的，為切割工件的質(zhì)量要求和切割安全，它有利于切割的順利進(jìn)行。

1.切割工件的質(zhì)量要求

(1)如果是手工切割，那么工件尺寸必須符合公差要求。

(2)工件周邊和切口的粗糙度不能大于50，周邊有毛刺的，還必須去除掉，必要時可以用砂輪進(jìn)行打磨，如有凹陷，則不能大于2mm。

2.切割安全

(1)操作者應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，以確保安全性。

(2)如果皮管的耐壓性能比較高，那么則接氧氣，反之接。

(3)氣管、電纜如果不使用，那么應(yīng)整理好并放好，工作時不能直接放在燙熱的工件上。

(4)作業(yè)現(xiàn)場，不能有物品，以防發(fā)生意外。

(5)進(jìn)行等離子切割時要注意防止被。

(6)如果要用到氣瓶，那么應(yīng)遵守操作要求和安全使用要求。

(7)鋼板切割完畢后，電源、氣源要及時切斷，以防發(fā)生危險。

鋼材矯正和放樣是鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝中的前兩步，也是基礎(chǔ)的2個環(huán)節(jié)。在加工鋼材前，需要檢查鋼材有沒有無影響制作的變形，如局部下繞彎曲等。根據(jù)變形的實際情況采用機(jī)械冷矯正，或線加熱、點加熱等熱矯正。

采用冷矯正時，部分鋼材需要注意環(huán)境溫度。碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16℃的環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃的環(huán)境溫度不能進(jìn)行冷矯正。采用熱矯正時，加熱溫度應(yīng)小于等于820℃，期間不能用水進(jìn)行冷卻。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合條款和規(guī)定，矯正后的鋼材表面，不能有明顯的凹陷、損傷，劃痕深度必須小于等于0.5mm，且不能大于鋼材厚度的1/2負(fù)允許偏差。