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若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高,落下來又達不到卸料管口時,說明料斗拋
若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高,落下來又達不到卸料管口時,說明料斗拋料的時間過早,解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些;若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近,不能進入卸料管,甚至倒入無載分支機筒內(nèi),這說明料斗卸料結(jié)束的太遲,解決辦法是修改料斗形狀,加大料斗底角或減少料斗深度;若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰到前方料斗的底部,撞回機筒形成回料時,這說明料斗間距過小,可適當增大距離;若發(fā)現(xiàn)料斗在頭輪的后半圓時尾部翹起,改變了物料拋出后的運動軌道,形成回流,這說明料斗高度尺寸太大,可適當減少料斗高度加以解決。
物料提升量達不到設計能力
提升量達不到設計能力1物料粘結(jié)在鏈斗及溜子上,操作人員根據(jù)粘結(jié)程度,定期清除物料。 (2) 提升機的前部機械設備容量不足,引起物料投人量少,以致提升機達不到設計能力,需設法提高前機設備的生產(chǎn)能力。 (3) 提升速度慢,需改變傳動鏈輪的轉(zhuǎn)速比。 (4) 物料計量方法不當,或計量錯誤,應檢查計量器,核對物料比重,重新修正計算方法。)提升機后部機械設備能力小,使排料溜子堵塞,應提高后部機械設備的生產(chǎn)能力。 (2) 排料口溜子過小或溜子角度不適合,需修正排料溜子。 (3) 物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi),需定期清除物料。
帶式輸送機工作原理
1-工件;2-皮帶;3-擋板;4-電機;5-減速器
通常一套電機系統(tǒng)能夠驅(qū)動的負載時有限的,對于長度較長(例如數(shù)十米)的皮帶輸送線,通常采用多段獨立的皮帶輸送系統(tǒng)在一條直線上安裝在一起拼接而成,也就是將多段獨立的皮帶輸送系統(tǒng)按相同的高度固定安放在一條輸送線上。
由于皮帶輸送是依靠工件與皮帶之間的摩擦力來進行輸送的,所以皮帶輸送機的功率一般不大,輸送的物料包括單件的工件及散裝的物料,主要應用在電子、通信、電器、輕工、食品等行業(yè)的手工裝配流水線上。
移動式升降機液壓缸的設計步驟
回火:將淬火后的軸料重新裝入爐中,至620℃,保溫2小時,出爐空冷。 不言而喻,固定式升降機軸銷在使用前檢驗步驟是必須的,包括硬度檢測、是否過燒、氧化、脫碳及淬火裂紋等。 移動式升降機液壓缸的設計步驟 設計液壓缸時應根據(jù)已經(jīng)確定的條件靈活選擇設計程序反復進行計算一般可參考下列步驟進行。 1.進行工作情況分析。根據(jù)負載機構(gòu)的動作要求選擇適當?shù)囊簤焊捉Y(jié)構(gòu)安裝方式密封形式緩沖、排氣、防塵裝置。