瓊中網(wǎng)帶式紫菜烘干機(jī)誠(chéng)信企業(yè)推薦「多圖」

當(dāng)熱空氣從中藥材表面均勻穩(wěn)定的流過時(shí)，較高溫度的熱空氣與較低溫度的中藥材之間形成了傳熱推動(dòng)力，空氣則以對(duì)流的方式把熱量再傳遞給待烘干的中藥材，因此中藥材受熱而其內(nèi)水分被氣化帶走，這就是空氣能熱泵烘干機(jī)對(duì)中藥材烘干的排濕過程，而每一種藥材的初始含水量均不一樣，所以烘干過程中的排濕量大小也有要求。如枸杞的烘干，鮮果含水量高達(dá)80%，但在的升溫階段，卻不可以排濕，而到了第二階段溫度為45℃時(shí)又需大量排濕，爾后略調(diào)小排濕，直至后的均勻排濕，經(jīng)歷不同溫度和濕度設(shè)置的四個(gè)階段共約25小時(shí)，得到一整批上好的枸杞，并且烘干處理量大，節(jié)約能源。

網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥段由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，每一單元排出氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔，氣流向上通過換熱器加熱，并經(jīng)分配器分配后。成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳達(dá)過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣流體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、跳濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)先進(jìn)入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。

網(wǎng)帶烘干機(jī)主要將成品物料通過輸送機(jī)直接輸送到平板輸機(jī)上，通過平板輸送機(jī)上端的刮板將成品勻布在烘干機(jī)網(wǎng)帶上，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，烘干時(shí)間一般為20-30分鐘，從而達(dá)到干燥的目的。

網(wǎng)帶烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)。

1.網(wǎng)帶烘干機(jī)、物料停留時(shí)間及加料速度以取得更好的干燥效果。

2.設(shè)備配置靈活網(wǎng)帶烘干機(jī)可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

3.網(wǎng)帶烘干機(jī)大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。

4.烘干機(jī)獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

5.熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、點(diǎn)或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配套。

網(wǎng)帶烘干機(jī)的網(wǎng)帶保養(yǎng)方法。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶烘干機(jī)網(wǎng)帶有損壞或磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換網(wǎng)帶。更換烘網(wǎng)的方法是先將該層烘網(wǎng)主傳動(dòng)端鏈輪卸下，操作者面向機(jī)器，在機(jī)器左側(cè)將該層烘網(wǎng)主、被動(dòng)軸端端蓋上的螺栓擰下，抽出主、被動(dòng)軸部件，打開觀察門，將烘網(wǎng)鏈條取出箱體，換上新烘網(wǎng)時(shí)，注意每間隔6-8根不銹鋼絲將烘網(wǎng)與托網(wǎng)輥繞擰緊固，然后按上述相反步驟安裝調(diào)試。 需要注意的是，在以被動(dòng)軸兩端的調(diào)距座調(diào)整烘網(wǎng)鏈條張緊度時(shí)，鏈條不可過緊或過松，并且左右兩根鏈條張緊度必須保持一致。