湖南鋁焊絲廠家規(guī)格齊全「廣匯鋁業(yè)」

根據(jù)焊絲表面質量要求和常用鋁合金化學拋光工藝,設計了鋁焊絲表面處理工藝流程,研制了20線并行運行連續(xù)生產的關鍵設備.采用鋼骨架與聚板襯里的復合結構拋光槽,對于110℃左右的磷酸-硫酸-系拋光液,能較好地滿足耐蝕、保溫以及剛度和強度的要求.采用雙螺桿排線機構設計的收線機,通過鏈條傳動進行多機串聯(lián),解決了20線鋁焊絲同步牽引和密排層繞收線的問題.研制的單片機系統(tǒng)通過變頻器進行線速度及拋光時間等工藝參數(shù)控制.結果表明,研制的生產線成本低、、運行可靠,能夠生產出合格的鋁焊絲產品

鋁及鋁合金在現(xiàn)代工程技術所用的各種材料中占有舉足輕重的地位，它在世界年產量僅次于鋼鐵而居第二位，在有色金屬中則居位 [1]  。如果說鋁合金是在航空工業(yè)中嶄露頭角的話，那么近幾十年來，除航空工業(yè)外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械制造、電工、化學工業(yè)及低溫裝置中已大量應用鋁及鋁合金，以制造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。目前鋁合金焊接結構中應用廣的是防銹鋁合金，即鋁鎂合金和鋁錳合金。與普通焊絲相比，如果持續(xù)時間過長，就會出現(xiàn)焊絲嚴重發(fā)紅，焊點發(fā)黑現(xiàn)象。鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過程。鋁合金強度高和質量輕。主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動MIG焊，其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備 [2]  。母材和焊絲的主要化學成分（圖1）：

鋁焊絲的焊接過程

①根據(jù)被焊bai結構的鋼種選擇焊絲du 對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等zhi強匹配”dao的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據(jù)被焊部件的質量要求(特別是沖擊韌性)選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

鋁焊絲焊接時可能會出現(xiàn)的問題以及解決方法

使用鋁焊絲焊接鋁合金材料時，焊接過程中可能會因為一些因素或者操作不當，可能會出現(xiàn)一些問題，下面普天焊接技術有限公司就為您講解一下，遇到這些問題需要如何采取哪些措施來解決。焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。2)機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。解決措施：一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率。例如打底焊接時為了能得到較好的熔深應該采用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。