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超精密研磨方法特性比較

由于超精密研磨有這些特性存在，所以目前應(yīng)用的非常廣，并且有取代電解拋光的趨勢(shì)。超精密研磨的適用行業(yè)廣范：手機(jī)電子、數(shù)碼配件、集成電路制造、運(yùn)動(dòng)器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、、手表飾品、汽車配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)超精密研磨工藝可以說(shuō)是目前市場(chǎng)上先進(jìn)的研磨工藝。他同電解既有相似之處也有本質(zhì)的區(qū)別。說(shuō)他們相似是說(shuō)他們的研磨后的表面效果差不多。說(shuō)他的本質(zhì)區(qū)別主要是超精密研磨成本低和對(duì)環(huán)境無(wú)污染，而電解則相反。電解主要是靠來(lái)對(duì)工件進(jìn)行電化學(xué)腐蝕。所以都具有很強(qiáng)的腐蝕性。對(duì)人體有很大傷害。對(duì)環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重。而超精密研磨的研磨介質(zhì)無(wú)腐蝕性，對(duì)人體無(wú)傷害，對(duì)環(huán)境也無(wú)污染。研磨介質(zhì)已作過(guò)SGS認(rèn)證，研磨介質(zhì)污水排放也通過(guò)ROHS檢測(cè)無(wú)污染。

超精密研磨由于是靠粒子的摩擦作用，由于粒子幾乎沒質(zhì)量。所以摩擦力有限，對(duì)表面的摩擦作用一般是去掉1-2個(gè)絲。很明顯對(duì)沖壓印跡和表面橘皮無(wú)法去掉。采用手工研磨和超精密研磨相結(jié)合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除。這個(gè)時(shí)候留下的線輪紋路采用超精密研磨去除。效果為表面鏡光無(wú)任何紋路，表面棱角處產(chǎn)生R角有利于和其他部件的配合，尤其是按鍵。對(duì)工件的里面一樣研磨光亮。這塊運(yùn)用種超精密研磨主要作用在去除布輪紋，少一次清洗程序，成品率高。由于手工開初和收光的時(shí)間成本基本相同，所以結(jié)合超精密研磨有利于節(jié)約成本，主要效用在節(jié)約時(shí)間。

超精密研磨在金屬表面處理行業(yè)的應(yīng)用

一般需要做真空鍍膜或真空鍍膜的產(chǎn)品，在開始前都會(huì)先做清洗工藝，部份客戶取用超精密研磨工藝，然后再做真空鍍膜工藝。特別是對(duì)于那些用布輪或者是麻輪做過(guò)研磨處理的產(chǎn)品就顯得尤為重要。這是因?yàn)楫a(chǎn)品在經(jīng)過(guò)輪子研磨后易留下輪紋，造成表面陰陽(yáng)色或顏色不均勻現(xiàn)象發(fā)生，這樣經(jīng)過(guò)真空鍍膜后就會(huì)呈現(xiàn)得更為明顯，呈現(xiàn)出鍍膜顏色不均勻，陰陽(yáng)面等問(wèn)題，但是采用超精密研磨工藝的要比清洗工藝良率要多30%以上，給前工序研磨工藝為拋除表面的輪紋減小很大壓力，產(chǎn)能明顯上升。這個(gè)主要是我們利用超精密研磨能夠很好的提高產(chǎn)品的光澤度和降低產(chǎn)品表面粗糙度及提高表面硬度。