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液態(tài)硅膠機供料機配有高質(zhì)量的進料系統(tǒng)和強大的液壓驅(qū)動系統(tǒng)。采用中央驅(qū)動裝置作用在物料泵上,從而避免了機械連接時會導致磨損增加的側(cè)向力。通過換給色泵,可以簡單、快速、干凈地改變顏色。著色劑裝置直接連接到進料器前端的混合模塊。它可以上下移動來進食,并能很好地保持壓力。由于泵A和泵B是由液壓氣動連接和同步控制的,這種進料系統(tǒng)是可靠和準確的。
由于LSR的粘度較低,在注射成型過程中,即使在注射壓力較低的情況下,填充流速也可以比較快?,F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒),為了充分利用這一特性,加工機械、注射成型機以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合,作為一個高度集成的整體運作。
冷流道成形是液態(tài)硅膠機的重要加工特征之一?,F(xiàn)階段所用的冷流道設備有二種基本類型,即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng),他們各有優(yōu)缺點。與開放式系統(tǒng)相比較,閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調(diào)整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝,設備需作額外的調(diào)整。
液態(tài)硅膠機具有數(shù)字化監(jiān)控參數(shù)的功能,如壓力板的壓力和進料泵的注膠壓力,并將這些參數(shù)引入控制系統(tǒng)??刂七^程如下:每0.01秒(即一個可編程邏輯控制器掃描周期)比較一次膠水A和膠水B的流量,然后計算兩者之間的誤差,利用差值進行PID計算,利用計算結(jié)果調(diào)整液壓或氣動參數(shù),并微調(diào)流量。這種動態(tài)調(diào)整過程保證了配料加準確,這種控制方式使加料系統(tǒng)的配料精度達到1%以下,為產(chǎn)品提供了有利條件。
立式機主要是生產(chǎn)小鑲件,如五金、包膠、汽車密封條等。缺點就是成型周期性沒有臥式機快。
液體硅膠機生產(chǎn)廠家臥式硅膠機的特點:
1、即是大型機由于機身低,對于安置的廠房無高度限制。
2、產(chǎn)品可自動落下的場合,不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。
3、由于機身低,供料方便,檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺并列排列下,成型品容易由輸送帶收集包裝。