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冷鍛機臺的用途介紹鋁鍛壓加工工藝

   冷鍛機臺的使用是根據(jù)產(chǎn)品的形狀來決定的,所以不同的產(chǎn)品要用不的機臺來完成加工工藝,目前我所了解的機臺型號大概分為以下幾種（一模一沖、一模二沖、二模二沖、二模三沖、二模四沖、三模三沖、三模五沖、四模四沖、五模五沖、六模六沖、）而且每一家機器廠商所制造出來的機器都會不一樣，同時精密度也有很大的差異。鋁鍛壓加工工藝

比如說一模一沖、一模二沖我們一般簡稱為單模機，主要是用來加工簡單的產(chǎn)品，如普通的螺絲，鐵芯，精度要求不高的軸類，其優(yōu)點是速度快，調(diào)整比較簡單，而且加工成本低，缺點是加工不了精密要求很高的產(chǎn)品和形狀復雜的產(chǎn)品。鋁鍛壓加工工藝

沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因鋁鍛壓加工工藝

沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因

1、落料沖孔（修邊）

缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。

(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過??；刃口磨損；導向精度差；凸凹模位置不同心等

(2)變形→孔距太??；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等

(3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等

(4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等

(5)少孔→沖頭折斷；沖頭長度不夠等

拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。

(1)拉裂→凸凹模R角半徑過??；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太?。粷櫥划?；定位不準；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等

(2)起皺→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過??；材料尺寸偏小；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準；拉延筋布置不良，高度不夠等

(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等

(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點→壓邊力小；潤滑不當、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等

與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點：  

提高零件的力學性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。  

可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。 鋁鍛壓加工工藝 

降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用材料等優(yōu)點，從而使零件成本大大降低。鋁鍛壓加工工藝