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液氧充灌時,中心供氧工作人員必須在場,監(jiān)督供方按操作規(guī)程進行

液氧充灌時，中心供氧工作人員必須在場，監(jiān)督供方按操作規(guī)程進行，監(jiān)控周圍場景安全，禁止物品靠近。液氧充灌閥門的啟閉應緩慢進行，避免太快太猛，避免出現(xiàn)火花或損傷連接密封面；

當設備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、或溫水進行融化解凍。

設備在檢修焊接前，必須先排盡貯槽或管路中的液氧或氣氧，并用無油干燥空氣或氮氣進行置換；檢修或更換的管閥、接頭等，必須徹底去污除油后產(chǎn)能安裝使用；

真空系統(tǒng)構成

真空系統(tǒng)構成 由單臺或雙臺真空泵作為真空獲得主要設備，以真空罐為真空存儲設備， 連接電器控制部份組成真空負壓站。雙泵工作可加強系統(tǒng)的保障性。對于頻繁使用真空源而所 需抽氣量不太大場合下，該真空站系統(tǒng)比直接使用真空泵作真空源節(jié)約了能源，并有效延長 真空泵的使用壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 二、真空站的真空上、下限值，可通過真空表設定在0~-0.1Mpa之間，誤差值在±10%。 三、真空站用儲氣罐根據(jù)用戶要求制造，一般在0.1~3m3之間。真空站啟動后，真空罐 內真空度始終保持在設定的上、下限值之間。 四、配置真空泵采用中國品牌真空泵，可根據(jù)用氣量相應配置型號。 五、控制方式： 1、單泵自動、手動控制。 2、雙泵一開一備用或雙泵分開單泵定時自動循環(huán)運行控制，或雙泵同時聯(lián)動運行自動控制。 六、真空負壓站每臺泵均配置帶充氣電磁止回閥一套，防止真空回油故障。 七、特殊行業(yè)可根據(jù)客戶要求設計金屬或粉塵過濾器，有效地保護真空獲得設備

壓縮空氣過濾器的濾芯結構設計

壓縮空氣過濾器的濾芯結構設計 　壓縮空氣過濾器濾芯的設計和材料 　　推入式設計：安裝更簡單、快速，避免使用經(jīng)常出問題的螺桿連接方式； 　　丁晴橡膠密封圈：確保密封同時耐高溫； 　　防腐濾芯端蓋：注塑成型，內有尼龍增強層，用甲酸乙酯樹脂快速粘貼在濾芯上； 　　質量控制：按照ISO9001認證要求每個濾芯都有自己的生產(chǎn)批次號； 　　不銹鋼骨架：打孔圓柱形設計，強度遠遠大于電鍍鋼材，雙向7bar耐壓； 　　顆粒預過濾層：纏繞在過濾材料兩側，確保顆粒過濾的同時，增加濾材的強度； 　　硼硅纖維濾材：耐高溫、耐化學腐蝕，同時有很高的孔隙比，確濾和壓力損失； 　　深層螺旋纏繞技術：應用在濾材制作過程中，這樣形成的過濾材料壓差損失小，除油，并且提高濾芯壽命； 　　聚酯纖維集液層：有20年應用經(jīng)驗，已經(jīng)成為行業(yè)標準。這種材料可以過濾層形成的小油滴，并使之快速沉降到過濾器下部，避免隨氣流流動。更顯著區(qū)別于泡沫材料的是，聚酯材料有更強的韌性，避免造成損壞，污染下游空氣； 　　不銹鋼螺旋彈簧支撐：額外應用在除塵濾芯上，確保壓縮空氣由外向內流動時，不造成破損； 　　不同顏色端蓋：代表不同的精度。

壓縮空氣過濾器濾芯的三種物理過濾原理

　壓縮空氣過濾器濾芯的三種物理過濾原理分別為： 1、直接攔截：大的顆粒被直接攔截到濾芯表層； 　　2、慣性碰撞：一般小于2μ的顆粒由于慣性的作用不能穿越迷宮似的濾材而被攔截； 　　3、擴散（布朗運動）：小于0.1μ-0.2μ的顆粒質量很輕，在隨氣流流動的同時，不規(guī)則激烈運動，碰撞到濾材而被攔截。 　　三種物理過濾原理發(fā)生的過程，不同大小的顆粒，由不同的過濾原理過濾掉，這些顆粒被或者凝聚成大的顆粒，被攔截或者隨液體被排除掉。