煉油廠交換器清洗公司承諾守信

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循環(huán)清洗過(guò)程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；用 PH 試紙對(duì)溶液進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如高于 4~5 左右時(shí)，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度；清洗一段時(shí)間后，把循環(huán)管路的進(jìn)、出口調(diào)換進(jìn)行反循環(huán)清洗；

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化學(xué)清洗方法

? 循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。

? 浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時(shí)間。

? 浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號(hào)大致有AISI 304、304L、AISI 316、316L、316T,i不銹鋼材料需采用基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(RCB)140、乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕。

清洗水垢的步驟

沖冼： 酸洗前， 先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗， 這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

將清洗液倒人清洗設(shè)備， 然后再注入換熱器中。

酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 ２ｈ。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán) ３～４ｈ。其間每隔０．５ｈ 進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后， 應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

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在器皿內(nèi)換入冷水開(kāi)展循環(huán)系統(tǒng)清洗換置，把殘余在機(jī)器設(shè)備內(nèi)的早已脫離的垢質(zhì)和其他殘?jiān)逑凑麧?，清洗全過(guò)程也必須替換進(jìn)、出入口管路開(kāi)展不斷清洗。

4.拆裝侵泡清洗加工工藝

4.1將板換拆裝后并次序放置，搞好紀(jì)錄；4.2制做清洗槽；4.3往清洗槽體注清洗劑并加上適度的水稀釋液直到熱傳導(dǎo)片被徹底吞沒(méi)。4.4開(kāi)始侵泡清洗,每過(guò)1h要檢驗(yàn)一次清洗槽體清洗劑的濃度值及PH值,使清洗劑的濃度值持續(xù)保持在安全性合理的范疇內(nèi)、PH值維持在1-3中間,并依據(jù)測(cè)雖數(shù)據(jù)信息加上清洗劑。煉油廠交換器清洗公司

4.5當(dāng)清洗劑的濃度值及PH至持續(xù)2h內(nèi)不轉(zhuǎn)變或變化量很小,另外觀查到板片表而污垢顯著降低用塑膠軟毛刷輕輕地刷就可清掉，則視作清洗完畢。4.6清洗完畢后用自來(lái)水管將一片板片清洗整潔煉油廠交換器清洗公司

手洗：堿洗完畢后，用清理的軟化水．不斷對(duì)換熱器開(kāi)展清洗0．5h，將換熱器內(nèi)的沉渣完全清洗整潔。紀(jì)錄：清洗全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)苛紀(jì)錄各流程的時(shí)間，以查驗(yàn)清洗實(shí)際效果?？偠灾?，清洗完畢后，要對(duì)換熱器開(kāi)展打壓測(cè)試。合格后才可應(yīng)用。煉油廠交換器清洗公司

防止積垢的對(duì)策

（1）運(yùn)作中嚴(yán)把水體關(guān)，務(wù)必系統(tǒng)對(duì)中的水和變軟罐里的軟化水開(kāi)展嚴(yán)苛的水體檢驗(yàn)，合格后才可以注人管道網(wǎng)中。

（2）新的系統(tǒng)軟件投用時(shí)，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)軟件分離，開(kāi)展一段時(shí)間的循環(huán)系統(tǒng)后，再將換熱器并人系統(tǒng)軟件中．以防止管道網(wǎng)中殘?jiān)M(jìn)到換熱器。

（3）在全部系統(tǒng)軟件中，除污器和過(guò)濾裝置理應(yīng)開(kāi)展經(jīng)常性的清除外，還理應(yīng)維持管道網(wǎng)中的清理，以避免換熱器阻塞。煉油廠交換器清洗公司