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內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司,專業(yè)生產(chǎn),加工,與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產(chǎn)清洗劑,防銹油等一系列防護材料。
產(chǎn)品具有除銹、潤滑、防銹、清潔、除膠,養(yǎng)護等功效,并且不腐蝕,防止生銹,清潔劑具有清潔油污,還有養(yǎng)護,保養(yǎng)金屬的功效。
歡迎各位有意向者咨詢我們,期待合作,謝謝!
切削液發(fā)生變質(zhì)的根本原因
在當下的工業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)里,切削液得到了廣泛的應用,但加工不同材質(zhì)對切削液也有不同的要求,因此我們要選擇適合的切削液進行加工。切削液在使用和運輸過程中,如果我們沒有進行合理的存放或使用的話就容易發(fā)生變質(zhì)、腐蝕等情況,一旦切削液變質(zhì)腐蝕,就會造成產(chǎn)出率下降,也有可能還會導致較嚴重的經(jīng)濟損失。下面小編簡單介紹下切削液變質(zhì)的原因有哪些:
切削液變質(zhì)的原因
?。?)在切削液中可能加入了品質(zhì)相對不太好的化學試劑,腐蝕性比較大,也間接提升了切削液的腐蝕性;
?。?)可能是切削液自身的品質(zhì)相對較低,因此其·合成的材料有著相對腐蝕性,這會導致切削液自身具有腐蝕性,在使用過程中腐蝕刀具和皮膚;
(3)有可能是切削液的ph值過高或過低,ph值會影響切削液的酸堿值,不論是切削液過酸或過堿性,都會提升切削液的腐蝕性。
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產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。
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切削液發(fā)臭的解決方案
使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。 用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。 使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。 由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應及時加入新的切削液,提高pH值。保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物等污物接觸。 經(jīng)常使用殺菌劑。 保持車間和機床的清潔。 設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。
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摩擦磨損加大導致刀具使用壽命降低(后刀面磨損急劇增大)
原因:由于刀尖處潤滑性不足產(chǎn)生更多機械磨損。
解決方案:
1. 選擇脂肪含量高的油基不銹鋼切削油;
2. 用不活性油基不銹鋼切削油替換活性不銹鋼切削油;
3. 檢查不銹鋼切削油外觀及明顯劣化、應換用新液;
4. 加大供液量和供液壓力,直接向后刀面供液;
5. 使用水基不銹鋼切削油的場合,應盡量選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削油,工作液濃度調(diào)高。
鋁合金切削液發(fā)黑解決辦法:
鋁合金加工自然離不開鋁合金切削液、鋁合金切削油等加工助劑的使用。眾所周知不同的鋁合金由鋁、和不定量的鋅、鎂等多種金屬組成,其結構復雜,特性也是不一樣的。鋁合金切削液選用不當,在加工過程中容易產(chǎn)生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發(fā)黃、發(fā)白甚至切削液變質(zhì)發(fā)臭。
鋁合金加工過程中容易出現(xiàn)的問題首當其沖的就是氧化的問題,不同的鋁合金不同的特性,其要求也是不一樣的。在切削液選材上會選擇含堿偏低,ph值約為7.0~8.5的中性切削液,因為堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性非常強大,堿能夠加劇金屬電離子間運動的速度,實驗表明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時,在鋁件表面迅速產(chǎn)生了大量的氣泡,在短短的10分鐘內(nèi)被實驗的鋁表面發(fā)黑,在顯微鏡的觀察下,實驗所用的鋁表面原先的光滑平整變得坑坑洼洼,嚴重的被腐蝕爛掉。
切削液ph值過低就能夠解決鋁腐蝕現(xiàn)象嗎?原料選擇合適的情況下,切削液對鋁合金腐蝕現(xiàn)象是有一定的延長作用,但是對鋁的保護沒有起到根本的作用,切削液ph過低對生產(chǎn)設備機床等的防銹保護非常不利,再者切削液的ph偏低的情況下容易給各種細菌營造一個良好的繁殖空間,導致切削液變質(zhì)、發(fā)臭,大大降低了切削液的使用壽命。