粘土壓力式造粒干燥機生產(chǎn)廠家價格合理「山東寶陽干燥」

粘土壓力式造粒干燥機生產(chǎn)廠家

        壓力噴霧干燥機是連續(xù)式常壓干燥機的一種，用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。它主要用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧等；也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

      壓力噴霧干燥機的工藝是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝，因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合準確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化qi，噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

      壓力噴霧干燥機采用的是壓力式噴嘴，它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴調節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調節(jié)液滴直徑，操作簡單。

而且可以大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。氣流霧化qi主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大；高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。

乳制品壓力式噴霧干燥機生產(chǎn)廠家--寶陽干燥設備粘土壓力式造粒干燥機生產(chǎn)廠家

一、物料概述

指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品為主要原料，加入或不加入適量的維生素、礦物質和其他輔料，使用法律法規(guī)及標準規(guī)定所要求的條件，經(jīng)加工制成的各種食品，也叫奶油制品。

二、乳制品壓力式噴霧干燥機介紹

本機是對終成品具有粒度流動性、殘余水分含量及松裝比重等特殊工藝要求的專用干燥設備。它將干燥工藝和造粒過程一次完成，簡化了工藝，省去了大量的手工勞動和加工工序。

該機對干燥前的料漿的制備工藝有特殊要求，根據(jù)物料的性質不同，需要嚴格的控制與規(guī)定。目前廣泛用于陶瓷、鐵氧體、磁性材料等行業(yè)。

三、工作原理

本機是將料液壓入塔體中部的噴嘴霧化成微小霧滴，同塔頂熱風混流而完成干燥（料液自下往上噴，熱風自上往下走）。干燥后的成品具有流動性好、顆粒均勻等特點。

四、工藝流程

五、技術參數(shù)

噴霧干燥法的優(yōu)缺點

優(yōu)點

　　1.干燥過程非常迅速。

　　2.可直接干燥成粉末。

　　3.易改變干燥條件，調整產(chǎn)品質量標準。

　　4.由于瞬間蒸發(fā)，設備材料選擇要求不嚴格。

　　5.干燥室有一定負壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產(chǎn)品純度。

　　6.生產(chǎn)，操作人員少。

　　7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

　　缺點

　　1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。

　　2.霧化qi，粉末回收裝置價格較高。

　　3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。

　　4.熱效率不高，熱消耗大。

噴霧干燥器的適用性體現(xiàn)在哪些方面？

      噴霧干燥器是干燥領域發(fā)展^快、應用范圍^廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結構形式。噴霧干燥器主要有：壓力噴霧設備和離心噴霧設備。壓力式噴霧干燥機中其冷卻的分進入其振動篩分機篩分后就可以包裝了。隨著噴霧干燥技術的不斷開發(fā)和完善，這項技術在國內外已得到了廣泛應用，例如用于食品工業(yè)中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產(chǎn)中，在其它工業(yè)如生物制品、洗滌劑、陶瓷、環(huán)保等工業(yè)中也很常用。

      噴霧干燥器通過機械作用，將需要干燥的物料，分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質干燥成粉末。

       噴霧干燥器可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料，經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下：空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室，并成螺旋狀流動，同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被霧化成很小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內形成干燥成品。產(chǎn)品尺寸，體積密度，濕度在一定范圍內可以通過改變操作條件進行調整，控制和管理非常方便。

      干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設備的設計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化qi，經(jīng)霧化qi霧化后從塔體下部噴入塔體內。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。制藥企業(yè)在運用設備的同時，應注意規(guī)范操作，正確使用設備，同時對設備進行定期維護保養(yǎng)和清洗，才能延長設備的使用壽命。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。

干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十攝氏度之后，對其進行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。

避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變?yōu)楦稍锼妮S向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在^小限度內，因此提高了成品的質量。國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。