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中性施膠劑乳液的貯存及質(zhì)量控制

由于AKD分子的活潑，中性施膠劑乳液一生產(chǎn)出來(lái)后即開始發(fā)生水解反應(yīng)，生成沒有施膠作用的酮類化合物。另外由于乳液穩(wěn)定性的差異，在存放過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)增稠(粘度增大到50mpa. 50mpa.s以上),嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)用氣泡、分層等情況。如果發(fā)現(xiàn)中性施膠劑乳液貯存過(guò)程中粘度嚴(yán)重增加；出現(xiàn)絮凝：滴入水中成團(tuán)下降或分散不佳或向上浮起; 上下?lián)u晃乳液泡沫不易消失；Zeta電位下降至變成負(fù)值，則此中性施膠劑的乳液不能再使用。

乳液貯存溫度以5?30"C為宜，避免在陽(yáng)光中曝曬，要盡量縮短乳液存放時(shí)間，使用在保質(zhì)期內(nèi)的新鮮乳液，貨物先進(jìn)先出。

使用前必須滿足以下條件：

(1) 外觀細(xì)膩,乳液無(wú)“掛環(huán)”現(xiàn)象,在水中能均勻分散,不出現(xiàn)絮凝。

⑵ 粘度要正常,以10%中性施膠劑乳液為例,粘度在30°C以下應(yīng)穩(wěn)定在20 mPa.s 以下。

(3) Zeta 電位約為 15mV。

造紙過(guò)程中的表面施膠有多重要？

近年來(lái)，造紙行業(yè)隨著向中性造紙的轉(zhuǎn)型，廉價(jià)的碳酸鈣系列填料在中性造紙中得到廣泛使用，其加入量達(dá)到漿料總質(zhì)量的30%~40%，甚至更高。 由于加填量的提高，隨之帶來(lái)的問(wèn)題也越來(lái)越突出：成紙施膠效果差；抗張強(qiáng)度和表面強(qiáng)度低，甚至造成生產(chǎn)不正常。

這些問(wèn)題嚴(yán)重?fù)p害了生產(chǎn)企業(yè)及印位的經(jīng)濟(jì)利益。如何彌補(bǔ)加填所造成的缺陷，成為眾多企業(yè)造紙工作者所關(guān)注的問(wèn)題。

表面施膠顯得越來(lái)越重要，并受到造紙行業(yè)的高度重視。

表面施膠是改善紙張印刷性能的重要手段。表面施膠可以改善紙張的抗水性，提高紙張的物理強(qiáng)度指標(biāo)，有效改善印刷過(guò)程中的掉毛掉粉現(xiàn)象，提高印刷效率和印刷質(zhì)量。因此要獲得較高的表面強(qiáng)度、印刷適性和紙頁(yè)的形穩(wěn)性，必須采用表面施膠，并選擇較好的表面施膠劑，以提高紙張的質(zhì)量。

紙頁(yè)施膠度的影響

紙頁(yè)施膠度的大小是影響施膠壓榨的拾取量的一個(gè)重要因素。

完全未施膠的紙張比施過(guò)膠的紙多吸收100%的膠料，同時(shí)紙幅吸收的水分也較多，從而造成強(qiáng)度下降，斷頭率增加。

一旦紙頁(yè)的施膠度達(dá)到一定值后，再提高紙張的施膠度則對(duì)紙幅吸收膠液影響不明顯。

紙頁(yè)水分的影響

進(jìn)入施膠壓榨紙頁(yè)水分的大小，不僅影響紙頁(yè)對(duì)膠料的拾取量，而且其縱、橫向水分的均一性直接影響膠料吸收的均一性。

因此，進(jìn)入施膠壓榨的紙頁(yè)水分是生產(chǎn)過(guò)程中需要著重控制的關(guān)鍵參數(shù)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，其水分一般控制在5~10%為宜，這時(shí)能獲得拾取量。