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擠壓筒內(nèi)部在生產(chǎn)過程中有什么變化,今天雨晗小編帶您揭秘:
擠壓筒內(nèi)的金屬變形是極不均勻的,存在著兩個難變形區(qū):一個位于不銹鋼擠壓筒作用和模子交界的角落處,稱前端變形區(qū),通常叫做死區(qū),一個位于與墊片接觸的后端,稱后端難變形區(qū)。
在基本擠壓階段,位于死區(qū)中的鋁型材,不產(chǎn)生塑性變形,也不參與流動。死區(qū)產(chǎn)生的原因是,金屬沿adc面滑動所消耗的能量比沿abc面、ac面小,同時這里的金屬受擠壓筒和模支承的冷卻,塑性低,強度高更不易于流動
對于銅合金產(chǎn)品,氣泡和起皮是殘次品,擠壓生產(chǎn)過程什么原因造成的呢?雨晗工模具廠家為您分析:
主要原因
①擠壓筒長期使用后,由于磨損導致尺寸超差,造成擠壓時擠壓筒內(nèi)氣體未排除,變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡;
②鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔,鑄錠在鐓粗時包進了氣體,擠壓時氣體進入金屬表層;
③擠壓時鑄錠或模具中帶有水分和油污,由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體,在高溫高壓的金屬流動中被卷入型材表面而形成氣泡;
④設備排氣裝置工作不正常;
⑤金屬擠壓速度過快,造成擠壓排氣不良;