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壓力容器焊縫中氣孔的類型及其分布特征和形成原因,

在壓力容器焊接過程中，因為工況或者原料板材、輔助材料、操作手法或者電流、電壓、焊接速度等原因會造成焊縫組織內(nèi)出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象發(fā)生，下面就簡單闡述：

1、可分為兩種類型,反應(yīng)型氣孔,CO,及溶解型氣孔,H2、N2。

2、分布特征,CO氣孔一般分布在焊縫內(nèi)部,呈條蟲狀,內(nèi)壁光滑,氫氣孔大部分分布于焊縫表面,斷面呈螺釘狀,在焊縫表面時呈喇叭口形,內(nèi)壁光滑,氮氣孔一般在表面成堆出現(xiàn),呈蜂窩狀,只在保護(hù)不良時形成。

3、反應(yīng)型氣孔,CO，形成原因,CO不溶解于液態(tài)金屬,在高溫時由冶金反應(yīng)產(chǎn)生,以氣泡的形式猛烈逸出,當(dāng)焊接速度較快,氣泡不能完全逸出時,就沿結(jié)晶方向形成條蟲狀氣孔。

4、溶解型氣孔,H2、N2,形成原因,焊接過程中,熔池金屬吸收大量的氫和氮氣,其在冷卻凝固過程中,氫氣和氮氣的溶解度發(fā)生急劇下降,當(dāng)熔池冷卻速度快,析出的氣泡來不及逸出時,就殘存在焊縫金屬中形成氣孔。

焊接熱影響區(qū)脆化情況分析

壓力容器焊縫熱影響區(qū)是壓力容器制造過程必須關(guān)注的易發(fā)生脆化，降低其使用性能和化學(xué)性能的關(guān)鍵部位，下面將脆化情況分析如下：

1、粗晶脆化：在HAZ靠近熔合線附近和過熱區(qū)將發(fā)生嚴(yán)重的晶粒粗化。晶粒越粗，則脆胞性轉(zhuǎn)變溫度越高，即脆性增加。HAZ的粗晶脆化是在化學(xué)成分、組織狀態(tài)不均勻的非平衡態(tài)條件下形成的，故脆化的程度更為嚴(yán)重。

2、組織脆化:出現(xiàn)孿晶馬氏體，從而使脆性增大。

(1)M-A組元脆化:高碳奧氏體可轉(zhuǎn)變?yōu)楦咛捡R氏體與殘余奧氏體的混分物，即M-A組元。隨M-A組元增多 ，焊接HAZ脆化。

(2)析出脆化:

1.焊接HAZ的熔合部位(包括粗晶區(qū))在化學(xué)成分和組織上的不均勻。

2.析出碳化物、氮化物

3.使金屬或合金的強度、硬度和脆性提高

(3)遺傳脆化:一些調(diào)質(zhì)鋼焊接HAZ粗晶區(qū)非平衡組織，在經(jīng)二次熱循環(huán)之后在奧氏體邊界出現(xiàn)等軸晶。與此同時，還可能出現(xiàn)M-A組元，造成HAZ脆化。

3、HAZ的熱應(yīng)變時效脆化

(1)靜應(yīng)變時效脆化:在室溫或低溫下受到預(yù)應(yīng)變后產(chǎn)生的時脆化

(2)動應(yīng)變時效脆化:在較高溫度下，的預(yù)應(yīng)變所產(chǎn)生的時效脆化現(xiàn)象稱為動應(yīng)變時效脆化。

超設(shè)計使用年限壓力容器定期檢驗規(guī)范

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超設(shè)計使用年限金屬制壓力容器定期檢驗的基本要求、檢驗項目和方法、

等級評定等內(nèi)容。

其他材料類型的超設(shè)計使用年限壓力容器也可參照執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修）適用于本文件。

TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

GB/T 150 壓力容器

GB/T 151 熱交換器

GB/T 12337 鋼制球形儲罐

GB/T 26610 承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險的檢驗實施導(dǎo)則

GB/T 30579-2014承壓設(shè)備損傷模式識別

JB 4732 鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

NB/T 47013 承壓設(shè)備無損檢測

NB/T 47041 塔式容器

NB/T 47042 臥式容器