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塑膠電鍍生產的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產的重要物質條件是電鍍液，設備可以簡陋，從主要設備到輔助設備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，是不能有問題的，否則，無論多么先進的電鍍生產線，即使是電腦監(jiān)控的全自動生產線，鍍液一出問題，就得停產排除鍍液故障后，才能正常生產。這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關的制度，特別是鍍液的加料和調整，都會有非常嚴格的制度。

首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般蕞小為雙面50～60g/m2，蕞大可達600g/m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，蕞小達15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產線速度很慢，不適應現代化機組的工藝特點，一般蕞大為100g/m2左右。正因為如此，電鍍鋅板的生產受到很大的限制。

化學鍍鎳也是這樣，當我們有了一定模具電鍍經驗后，就會馬上非常確定地意識到，合理的前處理工藝以及工序的選擇與選擇一種好的化學鍍鎳一樣地重要。作為一個電鍍從業(yè)者，我見到過許多電鍍生產線的不足甚至錯誤。

任何操作都會產生一定的后果，不論正確的、還是錯誤的，都會在終工件的鍍層質量上表現出來。不幸的是只有到造成質量問題，甚至是廢品時，才能逐漸意識到：這都是自己沒有調整那些工藝上的不足引起的。以下談到的正確的指導性原則，以及一些有效的操作工序，可以為生產提供保障。有許多基本的概念、規(guī)則，會影響到鍍層的終質量。

國際上塑料電鍍在20世紀50年代已形成規(guī)模生產，我國在20世紀60年代中期也開始進行塑料電鍍的生產，當時主要用于鈕扣、帶扣等小產品，質量要求以不起皮象金屬一樣就可以了。隨著時代的發(fā)展，產品質量的不斷提高，對鍍層質量的要求也要相應的提高。

在改革開放之前，產品質量的提高，是由行政命令下達指標的形式來實現的，但改革開放后的今天情況就不同了，'上級'沒有了，指標也沒有了，而客戶的要求就成了產品質量的指標，這指標你可以達到，也可以不達到，然而是關系到廠家及其工藝的生存。