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螺旋管生產工藝

   普通螺旋管生產工藝可分為冷拔和熱軋。冷軋螺旋鋼管的生產工藝一般比熱軋復雜。管坯首先需要三輥連續(xù)軋制，捏合后需要進行定徑試驗。假設管子表面沒有裂紋，管子通過切割機切割成大約一米的長度。

接下來，進入退火過程。退火需要酸洗。在酸洗過程中，有必要檢查表面是否有許多水泡。假設有許多水泡，螺旋鋼管的質量不能達到標準。從外部看，冷軋螺旋鋼管比熱軋螺旋鋼管短，并且冷軋螺旋鋼管的壁厚一般比熱軋螺旋鋼管小。

然而，表面看起來比厚壁螺旋鋼管更亮，表面不太粗糙，口徑上沒有太多毛刺。熱軋螺旋鋼管的交貨一般是熱處理后的熱軋鋼管的交貨。熱軋螺旋鋼管經質量檢驗合格后，必須經過任務人員的嚴格人工選擇。

  螺旋管檢測方法：

      質量檢驗后，鋼管表面應涂一層油，然后進行幾次冷拉試驗。熱軋后，應進行穿孔試驗。如果穿孔直徑過大，應進行矯直和校正。矯直后，由轉運設備轉運至探傷儀，開始探傷試驗，后按標準貼標簽、掛牌入庫。

螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

螺旋管廠家解決生銹的方法

螺旋管含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動化焊接的請求，可顯著進步焊接效率，同時進步焊縫的機械性能，此類焊絲得到了普遍的應用，市場需求量逐年增加。但這類鋼種在連鑄過程中存在的一個突出問題是鋼液的黏度較大，采用小方坯連鑄時以至難以澆完1爐。連鑄水口結瘤與煉鋼過程中產生的夾雜物親密相關。

螺旋管產生夾渣的原因

1、原材料(包括母材、焊絲、焊劑)中夾雜物較多。

2、選用的焊接工藝參數(shù)不當，不利于熔渣的浮出。

4、多層焊時層間清理不干凈。

根據(jù)直縫埋弧焊管的生產特點，可以排除多層焊時層間清理不干凈而使焊縫產生夾渣這一原因。

針對原材料中夾雜物較多而使焊縫產生夾渣，采取焊前檢驗母材、更換新焊絲和焊劑等措施后，焊縫熔合線夾渣產生的比例僅略有減少，說明原材料中的夾雜物不是導致夾渣產生的主要原因。